装配整体式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。预制构件自身质量是整个工程质量的关键，但由于我国建筑工业化起步相对较晚，标准体系不够健全，专业人员和产业技术工人匮乏，预制构件质量通病时有发生。
1质量通病与防治措施
以下是笔者从国内几种体系，十几个项目建设实践梳理总结出来的装配整体式混凝土结构预制构件常见质量通病及其防治措施。
1.1质量问题一
预制构件存在裂缝、麻面、缺棱掉角等外表缺陷、外形缺陷。
防治措施：
①构件制作前，模具表面必须清理干净，做到光滑、平整、不生锈;模具和混凝土接触面应刷(喷)涂隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。
②钢筋制作安装控制好钢筋间距、保护层厚度，当钢筋保护层过后时，要采取有效的防裂构造措施。对管道预埋、洞口、边角等薄弱部位应有相应的构造措施。
③优化混凝土配合比，改善混凝土生产工艺。混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，水泥砂石质量、骨料级配、杂质含量要控制好，外加剂应先试验，严格控制掺用量。
④根据混凝土的品种、工作性等制定合理的搅拌操作规程搅拌均匀。混凝土浇注宜采用振动台、机械振捣方式成型，并应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。
⑤预制构件采用自然养护时，应符合现行标准《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)、现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的要求。
预制构件采用加热养护时，应按养护制度要求控制静停、升温、恒温和降温时间，并应控制升降温速度不超过20℃/h，较高养护温度不宜超过60℃。
⑥预制构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定同条件混凝土抗压强度，且混凝土强度应不小于15MPa。预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各工况的验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静荷载标准值。
⑦预制构件在脱模起吊、运输、存放、安装过程中应加强成品保护。
⑧预制构件隐蔽部位或关键工序的制作过程应执行监理旁站监督。
1.2质量问题二
预制构件高宽厚等尺寸偏差过大，面弯、侧向弯曲、翘曲、内外表面平整较差等，有的甚至影响结构性能或装配、使用功能。
防治措施：
①台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，台座的形式可根据生产工艺要求确定，台座的台面应光滑平整。
②应根据预制构件的质量要求、生产技术及工艺，模具可周转次数确定预制构件模具设计和加工方案。预制构件模具质量及尺寸的允许偏差应满足构件的尺寸要求。
③加强预制构件制作过程质量控制与验收，提高精度。
1.3质量问题三
预制构件的预留钢筋偏位、长短不一，特别是钢筋套筒灌浆连接、钢筋约束浆锚搭接连接因预留钢筋和孔洞不准确，导致安装困难。
防治措施：
①预制构件模具应满足插筋、套筒等安装定位要求。
②加强预制构件制作过程插筋、套筒、约束浆锚空洞等定位和尺寸控制，提高精度，强化验收。关键工序的制作过程应执行监理旁站监督。
③运输、存放、安装过程中应加强成品保护。
1.4质量问题四
预制构件的预埋件、预埋吊环吊钉螺孔位置不准确，有的吊环用螺纹钢，有的墙板未预留斜支撑固定螺孔，导致安装时直接在预制墙板上打孔用膨胀螺栓固定。
防治措施：
①预制构件制作模具应满足预制构件预埋件、预留孔、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求，并加强预制构件制作过程位置精度控制。
②预埋吊环吊钉应进行验算，叠合楼板板长≤4m的应采用4吊点、大于4m的应采用8吊点;楼梯应有4个预留螺栓孔，采用专用螺栓起吊;墙临时支撑不宜少于2道，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2;吊环应采用一级钢。
1.5质量问题五
预制构件的接合面不符合要求，粗糙面粗糙度不够，预制梁端、墙端梯形键槽不规范。
防治措施：
①预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求做成粗糙面或键槽，粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学处理方法，当采用化学方法形成时，宜采用专用的混凝土露骨料药剂。
②叠合楼板粗糙面凸凹不宜小于4mm。预制梁粗糙面凸凹不宜小于6mm。预制梁梁端宜设置梯形键槽，键槽深度不宜小于30mm，高度不宜大于深度的3倍，键槽端部斜面与倒边的倾角宜为45°，键槽长边应垂直于主剪力方向。
1.6质量问题六
预制构件的预埋管线箱盒、给水管槽预埋不准确或未预留，导致后期安装管线时在预制构件上开槽打洞。有的预留孔洞较大造成构件内钢筋无法避开时，未有相应的结构构造补强措施，影响构件质量。
防治措施：
暖电设计要考虑预制构件制作安装以及管线施工要求，合理布局管线，进行管线综合，便于安装施工。
②在构件拆分和制作时，应结合水暖电设计施工要求，进行相应的管线预留预埋，并保证位置准确。当无法避开钢筋时应有相应补强措施。1.7质量问题七
预制构件的连接处质量较差，带保温墙板保温板边角无保护，易损坏，带无机保温板的墙板在连接处后浇混凝土振捣时无机保温颗粒易进入混凝土等。
防治措施：
预制带保温墙板设计制作时，应考虑安装和连接部位后浇混凝土施工要求。带保温墙板保温板边角应有保护，可采用双层加强耐碱网格布翻包加抗裂砂浆保护，对于易碎的颗粒型保温板，必要时连接部位可采用其他保温材料替代，并加强运输、存放、安装过程中成品保护。
1.8质量问题八
中间带有轻质填充材料内隔墙板，内部填充材料不密实或外层混凝土太薄，使墙体易破损。
防治措施：
①中间带有轻质填充材料内隔墙板内部填充材料可用陶粒混凝土或其他轻质材料，当用聚苯板、挤塑板时应符合防火要求，并有相应的型式检验报告。当采用松散材料时应填充密实，不得进入两侧混凝土里。
层钢筋混凝土应有足够的强度、刚度，并符合设计及相关标准要求。
1.9质量问题九
预制构件无标识
防治措施：
①预制构件检查合格后，生产企业应出具产品合格证，并在构件上标记标识，标识应清楚，预制构件堆放时标识应向外。
②标识应包括生产企业、项目名称、构件编号、型号、品种、规格、生产日期、安装方向及质量合格标志等。
1.10质量问题十
预制空调板等异形构件未做保温，冷热桥部位热桥未处理。
防治措施：
外围护结构的空调板等异形构件应有断开冷热桥措施，若断热桥困难时，可在安装后补保温来断热桥。
1.11质量问题十一
空调室内机、热水器等未预留固定点，空调孔等空洞未预留到位。
防治措施：
应根据设计要求在预制墙板中预留空调室内机、热水器等电器接口及其吊挂配件的孔洞、沟槽，不应在围护结构安装后后补。
1.12质量问题十二
防侧击雷及等电位连接扁钢(圆钢)未预留、连接不规范。
防治措施：
有防侧击雷部位的外墙板(挂板)预制时应预埋相应的镀锌扁钢(圆钢)，卫生间等有等电位连接的部位墙板应预埋相应的镀锌扁钢(圆钢)，防侧击雷及等电位连接扁钢(圆钢)焊接连接应与墙板安装衔接好，以防后期开槽，破坏墙体。
1.13质量问题十三
预制构件制作混凝土浇捣时堵塞钢筋连接套管、预埋螺栓孔，预埋铁件未刷防锈漆。
防治措施：
筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞。
制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
1.14质量问题十四：
清水混凝土预制构件表面污染
防治措施：
①清水混凝土预制构件成品应建立严格有效的保护制度，明确保护内容和职责，制定专项防护措施方案，全程进行防尘、防油、防污染、防破损。对于有外露易锈蚀部分的埋件或连接件要特别加强保护。
②清水混凝土预制构件养护水及覆盖物应洁净，不得污染构件表面;运输过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏或污染其表面。
水混凝土宜使用疏水性透明涂料做表面保护，保护剂不应对原清水混凝土表面感观质量有明显改变。
1.15质量问题十五
成品保护措施不到位，造成预制构件及其装饰面损坏。
防治措施：
①预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，应满足平整度和地基承载力要求，避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。
②预制构件运输、存放时相邻构件间以及与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件。
③现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品。
④外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施;预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护。预制楼梯踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。
2结语
我国装配整体式混凝土结构还处于初期阶段，相关标准体系不健全，建筑模数不统一，产业工人缺少，另外造成质量问题的因素很多，有材料、工艺、设备、模具、管理等，需要政府、行业、企业从健全标准与图集、优化工艺、培育产业工人、强化生产过程管控、提高生产精度、加强出厂检验和进入施工现场验收几方面共同努力，来提高工程质量，推进住宅产业化健康快速发展。
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