施工技术小型构件预制按标准化施工，制定了严格的施工工序，及控制要点：
①施工准备：预制构件品种多样，结构不一，根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。根据混凝土预制构件的生产总量和预制顺序，倒排工期，确定模板、钢筋及其他原材数量要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。
②预制生产：混凝土由罐车运至预制厂，将混凝土卸至生产区料槽中；所有预制件必须充分振捣，通过试验确定较佳振捣时间，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，确保预制件表面无蜂窝麻面，预制件背面人工抹平，将生产好的预制件按规格型号堆码整齐。
③脱模、养生：模内养生至预制件强度达到50%时方可进行拆模。预制件脱模时用力均匀，由固定的熟练工进行操作，避免缺棱掉角，破坏模具。由专人采用喷灌系统覆盖养生，养生期不得小于7天。
④成品存放：预制件养生期满后，由养生区搬至成品存放区，按型号，种类，强度等级分开堆码。
⑤转运：预制件混凝土强度达到设计要求强度后，方可运输至现场。吊装时安排专人指挥。为方便运输和防止运输过程中的碰损，在车厢里衬垫木托；每块预制件之间的接触面必须用棉毡或草帘子隔离。
小型构件质量通病及纠正措施
①制件在脱模后有啃边、掉角及磕碰现象：模具在使用前，应将模内尘土、杂物清理干净，必须喷涂脱模剂，喷涂均匀。
②预制块表面有气泡麻面现象：混凝土添置至模具时，应一次添足，不得出现断续添加现象；预制件背面人工抹平。
③预制件在吊装、运输过程中易破损：首先在吊装时应安排专人指挥；其次在运输中应在运输车辆车厢底衬垫木托，每块预制件之间的接触面必须用棉毡或草帘子隔离。
在施工过程中始终坚持着“粗活细作、细活精做、精益求精”的原则，实现施工管理标准化，生产程序化，操作精细化，实现小型预制构件大面平整、棱角分明、线条美观、表面光洁和色泽均匀，确保小型预制构件的质量，提升防护工程的内在质量和外在形象。
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