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预制构件生产线内混凝土工程施工

发布日期:2014/11/13 10:52:28 来源:本站 | 热度:1513℃

1.混凝土浇筑

混凝土浇筑方式为门式起重机浇筑。使用振捣棒进行振捣施工来使混凝土密实并排出其中气泡,振捣棒分30式(30mm)和50式(50mm),普通情况下均使用50式进行振捣施工,只有当混凝土坍落度较低时,需用30式对柱、梁等保护层位置进行细部振捣。混凝土浇筑完成后需进行3~4次收光后方可覆盖苫布预备蒸养。

混凝土表面收光工序为先用木抹子将表面搓毛,再用铁抹子收光。在混凝土水化过程中,在内部微观结构上必将因各个点水化速度不同而产生分散的局部应力,当这种应力经过一定时间的发展后,会发展为应力集中。在与模板接触的各个面上由于通过摩擦力受模板约束,可以防止出现裂缝;但在构件上表面如不对其进行处理,应力集中必将自然发展为肉眼可见的裂缝,从而影响构件质量。而在收光的过程中,通过搓毛将已产生的局部应力打破,使之恢复到应力为零的状态,而后再次抹平使混凝土表层保持外观上的观感度。多次重复这一破坏-恢复过程,直至混凝土自身强度足以抵抗因水化作用而产生的应力,不会再出现裂缝为止。

2.混凝土养护

预制构件由于其模具生产周转周期的原因必须采用快速养护方式,本工程采用的是蒸汽养护。共设置2部锅炉,一用一备,经过前期试验调整,确定现在的养护参数为:锅炉蒸汽压力达到0.42MPa时停炉,锅炉压力降至0.15MPa时启炉,构件恒温阶段其温度保持在45℃。现场根据此温度要求调节各构件蒸汽进口阀门。蒸汽养护时间为夜晚,如天气寒冷,为防止混凝土受冻在白天也通以少量蒸汽。常规的蒸汽通放原则为:3h升温,4h恒温,3h降温。为确定恒温阶段养护温度,项目在已有生产经验的基础上进行了实际养护试验。通过试验结果,项目根据西安当地混凝土的实际情况选择了45℃作为恒温养护温度,在此温度下,混凝土可以有效增长强度且不会产生裂缝或有其他不利影响。在温度控制方式上,项目通过“自动控温仪”控温方式和“人工测温”控温方式进行实际测温试验对比,测温曲线如图3所示。相对于自动控温仪的自动控制而言,人工测温造成的误差比较明显,但自动控温仪所需投入成本较高,在实际生产中可酌情考虑应用。根据已有科研结论和本工程商品混凝土搅拌站实测试验表明,蒸汽养护在提高混凝土1d强度表现同时,对其28d强度有所削弱(参考标准均为标准养护条件下的相同混凝土试件)。因而混凝土配合比设计时的预配强度应预留出足够的富余强度。

3.拆模、修补

预制构件通过10h高温养护后,可以达到足够的拆模强度。根据构件类型—柱、梁、格构梁、板的不同,拆模方式也各不相同。拆模过程中,需要控制的技术要点主要有以下几点:①在起吊前,需要对吊点固定进行二次确认,并确保钢丝绳间没有互相缠绕情况。②芯模与底座间连接螺栓需全部取下,避免起吊时带起底座出现意外。

拆模后的混凝土构件表面可能会有肉眼可见的气孔,虽然其对于结构安全性并无不利影响,但会对构件外表观感有一定的影响,需要对构件进行修补。修补方式即由工人用潮湿水泥将孔洞擦平。同时,由于构件上表面为浇筑控制面,很难达到构件生产精度要求,故部分构件需对上表面进行打磨。

混凝土管理控制总结与展望

1)预制构件生产中混凝土管理控制方式与现浇结构类似,但并非完全相同。在预制构件生产中,应切实分析生产特点和生产要求,有针对性地对混凝土生产过程和施工过程进行有效控制。

2)总承包单位或预制构件生产单位如采用商品混凝土进行预制构件生产,应与商品混凝土站共同进行技术开发和科技攻关,将混凝土生产与现场施工综合考虑,共同完成预制构件生产。

3)预制构件混凝土配合比设计应在传统混凝土配合比设计的基础上,增加对胶凝材料用量、砂率变化等方面的研究,探索蒸汽养护对预制构件混凝土强度生长方面的优势所在。

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