1. ML叠合板是什么
ML陶粒混凝土叠合板(以下简称ML叠合板)是一种兼具预制与现浇结合的楼板结构形式，具有自重轻、强度高、施工简便等特点。ML叠合板为上肋下平，肋高70mm～75mm，井字密助间距为200mm，肋下为钢筋位置，钢筋10为二级钢或8为三级钢。预制的带肋薄板的肋上预留孔洞，以满足垂直于预制主肋的串连钢筋二次铺设的需要，孔洞设计为20×20，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板。同时二次浇筑混凝土时极易流入，能保证钢筋与混凝土有足够的握裹力，从而形成一种装配整体式结构。其底部采用50间距的工艺网以创造整体性，工厂化制作原材采用陶粒代替石子作为主要材料，进一步减轻自重(1850kg/m3～1900kg/m3)，用干硬性混凝土振压成型可减少水泥用量，减少混凝土的收缩变形和成品裂缝。ML叠合板每边支撑在墙体上25mm，每块板下支撑不得少于三点(相邻板可共用一个)，支撑横向木枋间距在2m～2.5m，不得虚撑，一放就撑。待混凝土达到规范规定的拆模强度后拆除支撑。由于支撑体系的改变，既减少了钢管租赁费节约了成本，又降低了支撑钢管转运数量，减轻了工人的劳动强度，是一种绿色建材。
2. ML叠合板的优点
ML叠合板在工厂机械化生产，大部分施工活动在工厂进行，提高了机械化生产，同时也使ML叠合板件生产的资源利用率更加高效，生产过程更易于控制。
ML陶粒混凝土叠合板原材采用以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的干硬性轻骨料混凝土为主要材料，采用陶粒进一步有效的减轻自重;陶粒混凝土保温性能好，热损失小，耐火性和保湿性能佳，可大大改善房间保温、隔热、耐火性能;陶粒混凝土由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，结构的自震周期变长，使其抵抗变形能力增强，结构破坏时消耗更多的变形能量，有利于改性结构的抗震能力和抵抗动荷载的能力。所以抗震性能较好;用干硬性混凝土振压成型可减少水泥用量，减少混凝土的收缩变形和成品裂缝。用干硬性混凝土的固结性将轻质材料陶粒由散粒状产品变成固体产品，方便了使用，使二者优势互补，劣势互克，复合产品性能远远超过了二者单一材料的性能;陶粒混凝土有较高的耐久性，显著延长建筑物的使用寿命，降低对自然资源的需求。由于陶粒混凝土的诸多优点，可以减少或降低对其他辅助装饰材料的使用，从而做到资源的高效利用。
ML叠合板采用工厂专业流水线生产，现场机械化吊装安放。此施工技术与传统施工方式比，陶粒混凝土自重轻，是普通混凝土单位体积重量的2/3，从而减轻人工制作和拼装作业强度。减少高强度劳动力，避免了建筑工人直接面对酷暑严寒，日晒雨淋，体力损耗大，劳动时间长，作业条件差等缺点，由于采用工业流水线生产，可使施工现场大量作业改变为室内进行，减轻劳动强度，改善了作业条件、环境。ML叠合板独特的支撑体系，与现浇楼板对比，可节省钢管及扣件、木枋50%～75%，大大减少了板底支撑、钢管扣件转运工作量。全部或局部代替现有模板，减少现场拆模、转运、拼接、铺设模板工作量。单层网片底筋已预制在ML叠合板中，现场只需按设计要求铺设上层和负弯矩钢筋。现场混凝土浇筑量减少36.5%。综合以上几点，ML叠合板比现浇楼板现场工作量减少45%～60%，可节约综合工日25%。有效减少现场作业和劳动力资源使用。
3. 结语
ML陶粒混凝土叠合板具有良好的整体性和抗震性。其工业化、机械化批量生产，生产效率高，构件质量易于控制。在制作生产、现场安装方面，与传统施工比较，既可节省模板、钢管、钢筋、混凝土等建筑材料的使用量，减少混凝土施工过程中对周边环境的影响，又符合四节一环保、绿色施工的原则。同时可以缩短施工工期、降低工程成本，具有显著的经济、社会和环境效益。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
