“预制装配式混凝土结构”英文简称PC(Prefabricated Concrete Structure)，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。是预制装配式房屋的一种主要开发模式。二战之后，欧美提出并实施了PC住宅产业化。PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区，这一产业的代表当推万科公司。
万科是国内住宅产业化的先行者，早在认知阶段，万科经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，结合国内的实际情况，较终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的发展方向。同时经过对欧洲、香港和日本三个地区的预制混凝土结构住宅的研究，较终发现日本的预制混凝土结构住宅技术较适合我国的情况。
王石
万科预制房的产业化起步万科掌门人王石曾表示，从工业发达的历史来看，住宅产业化是一种必然趋势，例如日本、美国等。从生产方式来看，一次性设计、作坊式生产曾经是地产行业的常规，这种落后的生产方式，带来了难以克服的质量通病和企业资产的慢速周转。随着品质导向、规模效应和周转要求等一系列生存法则的变迁，“未来我们看到的，将主要是标准化设计、工业化生产的住宅产品。”万科推进PC住宅产业化在中国房地产业内已经颇具影响力。
万科在住宅建造方式上，采用“预制装配式混凝土结构”是一次尝试性的革命。外墙结构采用完全PC(预制钢筋混凝土结构)的方式，楼体的框架结构绝大部分将在工厂加工，现场完成组装，整个建造过程基本上与发达在生产线上生产房子的情形类似。
早在2007年，在建设部(即现住房和城乡建设部)的规划和主导下，万科于东莞建立了住宅产业化基地。这一基地现已成为万科中国住宅产业化技术及产品的研发、培训平台，也是万科与合作伙伴共同推进住宅产业化、建立企业联盟的依托。目前，万科已经在全国各地将“预制装配式混凝土结构”进行产业化推广。
预制住宅生产的关键之一是标准。万科早在1999年就着手这方面的工作。这一年，他们成立了建筑研究中心，并于2002年建成了万科建筑研究中心大楼。这期间，万科完成了一系列的技术研发工作，并形成《技术研发成果汇编》;并建立了集团的材料和部品战略采购平台。2003年，万科集团开始实行住宅标准化运动。住宅标准化不仅在集团内快速复制了许多由多层公寓和情景洋房组成的住宅小区，还进行了标准化部品的设计和研发，形成了万科的标准化部品库。
这些标准化部品遵循的是工业化的生产和安装方式，对提高成品质量及保证其质量的稳定性很有帮助，所以在非标准化的项目上也得到了广泛的应用。2003年，集团还发布了万科的“双标”文件，即《住宅使用标准》和《住宅性能标准》。这是万科一系列内控标准开始建立的标志。
2004年，万科集团在标准化工作的基础上，启动工厂化工作，成立了工厂化中心，开始万科工厂化住宅的研究工作。但所有工作都必须如下四个阶段循序渐进：认知、掌握、创造和应用。
在认知阶段，万科经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，结合国内的实际情况，从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中，较终选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的研究方向。为了对预制混凝土结构住宅进行充分的认识，2004年底开始设计1号试验楼，在这栋住宅楼上试验了PC(预制混凝土)结构、PC外墙、PC整体式厨房和卫生间、轻钢外墙、轻钢屋顶和ALC外墙，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验。在1号试验楼的经验基础上，同时经过对欧洲、香港和日本三个地区的预制混凝土结构住宅的研究，较终发现日本的预制混凝土结构住宅技术较适合我国的情况。
万科预制房的工业化路线
2006年，万科制定了中长期工业化住宅计划，在多个方面推动工业化住宅的商品化。无论是在传统现浇钢筋混凝土结构基础上的逐步改良，还是完全的工业化住宅体系的研发，直至内装工业化，万科的研发投入是全方位的。
万科与世界500强企业欧文斯科宁公司签订了关于轻钢结构外围护体系的战略研究协议，开始轻钢外墙和轻钢屋顶系统的研究开发。2006年初，在万科工厂化1号试验楼上面进行了系列试验，完成了技术验证之后，在武汉城市花园项目上东区进行了试点应用，进而对销售情况和居住情况进行总结分析。为了和武汉试点项目进行不同区域消费者对比，在完成武汉试点项目之后又在北京四季花城项目进行试点。PC外墙体系是预制混凝土结构的重要组成部分。在1号试验楼的PC外墙试验之后，万科上海公司首先迈出走向PC住宅之路的一步。如“新里程”项目的20号、21号楼分别采用香港PC技术和日本PC技术进行外墙设计和建造。无论是轻钢结构的外墙、屋顶还是PC结构的外墙，都能有效地解决房地产开发企业所面临的外围护系统渗漏而遭投诉的难题。
PC工法的开发是万科推进住宅产业的研发项目之一。从1号试验楼的全预制体系开始，到2号试验楼选定的半预制体系，逐步沿着既定的计划前进。2号楼除了结构柱之外，梁、楼板、直接外墙、楼梯等都采用PC构件，工厂预制、现场拼装。非直接外墙、楼梯间墙、分户墙则采用ALC墙板，内隔墙采用轻钢龙骨双面石膏板系统。设备系统将完全与主体结构脱开，给排水系统采用同层系统，内装系统将完全采用来自日本的设计及其配套产品。
普通大众关于预制房的生产与建筑方式，仍然存在很多误区。有人以为，房子在工厂生产好之后，直接放到现场就行了。其实不然，如果是单栋单层建筑，这是可以的，而对于高层建筑则是不可能的。在工厂里建好整个一栋高楼，那是无法实现的。万科在上海“新里程”项目中，钢筋混凝土的构件用的是“干式施工方法”，这是相对于传统的“湿式施工方法”而言的。所谓湿式施工方法，就是在现场灌钢筋水泥，需要养护。“干式施工方法”则是在工厂里面用模板一块一块生产出来，再运到施工现场组装。
对于强调工业化的混凝土预制房而言，钢筋混凝土组装的百分比是个关键的数字。据悉，在日本做住宅产业化的企业，他们组装百分比平均在65%，这也是产业化的较低线，如果达不到这个数字，就不能算是产业化。据悉，日本住宅产业化企业组装的百分比较高也就在80%左右，超出了上限或者达不到下限，企业搞产业化的成本就很不合算。
与发达已经相对成熟的住宅产业化相比，万科要达到的目标是50%。这个目标的实现绝非一蹴而就。上海“新里程”住宅产业化试验楼的组装百分比维持在20%的水平。对此，万科老总王石仍然保持乐观，他认为，万科预期的百分比将会是20%、30%、50%这样一个渐进的过程。
万科推进PC需要不断创新，其建筑设计、施工、材料、加工等，都需要与传统做法不一样的创新思路、创新管理。推进PC项目的进展，有利于万科营造企业创新的氛围，多出创新成果。推动创新有利于企业持续发展，因为创新是企业发展的灵魂。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
