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自密实混凝土在预制构件生产过程中优势

发布日期:2016/1/5 13:30:49 来源:本站 | 热度:1037℃

混凝土预制构件由于周期短、寿命长、性能优越、绿色环保等优点快速发展,越来越多地应用于重点工程之中,如:预应力混凝土构件、高速公路 T 型梁、码头沉箱等重点构件。但由于形状特殊,混凝土性能要求特殊,容易出现各种问题,可总结如下:

⑴凝土标号较高,或者有早期张拉要求时,设计混凝土总胶凝材料过多,混凝土会较粘流动性差,填充效果不佳,可能出现表观气泡不容易排出等情况,影响混凝土强度及表观质量。

⑵某些预制构件部位钢筋布置较密集,或者厚度较薄时,混凝土较难振捣,容易出现漏振、蜂窝、麻面等质量问题。

⑶复杂形状的预制构件,特别是坡度较大的部位,振捣难密实,气泡不易排出,影响混凝土强度及表观质量。

⑷预制构件生产过程中,容易出现混凝土坍落度过大、粘聚性差、过振,表面浮浆较多,影响混凝土质量。

例如应用较多的高速公路的预制 T 型梁就容易出现表观气泡多、局部振捣不均匀等情况,经长期生产实验验证,主梁腹板下缘马蹄部位由于插入式振捣很难振捣到位、附着式振捣器布点较难覆盖等因素影响,表观质量很差,强度也明显低于腹板等其他部位,提高标号生产时,容易出现成本上涨较多。自密实混凝土的高流动性、抗离析性、均匀性和稳定性,依靠其自重无需振捣而成型密实的特点,可以很好地解决预制构件生产过程中振捣效果差而出现的问题。另一方面,使用水溶性脱模剂,可以解决出现的表观质量问题。

自密实混凝土在预制构件生产过程中,相对于普通混凝土的优势有以下几点:

⑴混凝土填充效果好,顺利解决蜂窝、麻面、孔洞等混凝土质量问题;

⑵施工速度快、易于浇注、减少施工人员,提高工作效率;

⑶混凝土截面可以更薄,预制构件应用范围更广;

⑷强度分布均匀,耐久性更好;

⑸无需振捣,避免过振造成的浮浆过多,又可减少噪声,优化施工环境;

⑹减少模具、振捣工具的使用及损耗,降低成本。

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