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内装产业化体系的形成与展望

发布日期:2016/10/25 9:48:28 来源:本站 | 热度:548℃

内装产业化是随着住宅产业发展而出现的必然趋势。从20世纪的世界产业现代化发展历程来看,是以先进的建筑技术体系的转型和革新进步为基础,通过工业化生产的建造方式,解决住房问题,提高居住品质。建筑产业化水平较高的,内装产业化体系与部品体系相对较为完善,部品的标准化、系列化、通用化程度较高。日本的住宅产业化是从部品生产和流通开始的,尤其在促成其他业种的加入,提高建筑品质等方面具有非常重要的意义。目前日本各类住宅部件(构配件、制品设备)工业化、社会化生产的产品标准十分齐全,占标准总数的80%以上,部件尺寸和功能标准都已成体系。

建立内装产业化体系需要自上而下地认证和推动,才能形成全行业统一的规范和标准,形成健全而良性循环的产业链。72号文件出台以后,也在积极编制标准、推动部品认证工作、规范住宅产业市场,以建立内装产业化体系。

1999年,建设部设立了住宅产业化促进中心,专门推进产业化进程,提高劳动生产率;建设部在全国范围内开展了厨卫标准化工作,以提高厨卫产业工业化水平,促进粗放式生产方式的转变。2003年,发布《国务院关于促进房地产市场持续健康发展的通知》(国发[2003]18号),提出要推进部品认证工作,同年,建设部住宅部品标准化技术委员会成立,负责住宅部品的标准化工作。2006年,建设部发布《关于推动住宅部品认证工作的通知》,颁布了《住宅整体厨房》和《住宅整体卫浴间》行业标准。2008年,颁布《住宅厨房家具及厨房设备模数系列》。各项标准规范了住宅部品市场,为内装产业化体系建立了条件。

2006年,中国建筑设计研究院“十一五”《绿色建筑全生命周期设计关键技术研究》课题组,以绿色建筑全生命周期的理念为基础、提出了我国工业化住宅的“百年住居LC体系”(LifeCycleHousingSystem)。研发了保证住宅性能和品质的新型工业化应用集成技术,2009年在第八届中国国际住宅博览会上,建造了概念示范屋—“明日之家”,以样板间的形式,展示了百年住居的各项技术,为技术的落地做了铺垫。

2010年我国“百年住居”的技术集成住宅示范工程建设实践项目雅世合金公寓建成。雅世合金公寓项目是根据中国建筑设计研究院和日本财团法人BetterLiving签署的“中国技术集成型住宅—中日技术集成住宅示范工程合作协议”,由住宅工程中心牵头实施建设的国际合作示范项目。在北京雅世合金公寓项目中,实现了内装的装配式施工和部品的集成,初步形成了内装工业化体系。

我国内装产业化体系正在不断地完善中,如何将现有的成果进行总结,将其深化、规范,并在城市住宅中推广成为下一步的工作重点。目前,已经开始进行内装工业化体系的相关探讨,如“十二五”期间,由住房和城乡建设部工程质量安全监管司下达的《建筑产业现代化建筑与部品技术体系研究》课题已经启动,课题的研究目的是促进建筑产业现代化的新型建筑工业化的建筑体系与部品技术的发展与推广应用,形成我国建筑产业现代化和新型建筑工业化的建筑体系与部品技术的技术指南。相关的一系列研究和实践也在逐步启动中,各科研机构、龙头企业也具有强烈的配合研发的愿望,内装产业化体系的时代即将到来。

“十二五”时期,推动我国建筑产业现代化发展,走中国特色的新型工业化道路,是关系到住房和城乡建设全局紧迫而重大的战略任务。我国的住宅工业化经过半个多世纪的发展,逐渐完成了从求量到求质的转变,取得了巨大的成就。但是与欧美、日本等发达相比,仍然存在相当的差距。虽然我国已经初步形成了内装产业化体系,但大量的城市住宅的建设和装修仍然在采用落后的建造方式,迫切需要对我国的内装产业化体系进行完善和推广。要加大投入,结合我国国情,自上而下对行业进行规范,推动示范项目的建设;研发设计部门需要增加技术投入,结合我国的发展阶段和施工建设水平,尽快摸索出一条效果明显、操作简单的内装产业化体系的设计和施工方式;各企业要具备长远眼光和社会责任感,利用难得的发展机遇,创出品牌效应,为产业良性循环做出贡献。在树立住宅内装生产工业化基本理念前提下,调整优化产业结构、加强技术进步和创新,抓好内装产业化体系的深化、规范和推广工作,通过内装产业化体系的深化发展,促进我国住宅生产方式的根本性变革。

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