一、预应力叠合板线简介
预应力叠合板线生产设备主要用于预应力叠合板的生产，本标段包含混凝土布料机2台，清扫喷涂一体化机2台，覆膜拉毛梳理隔断收放一体化机2台，摆渡车1台,整体张拉设备5台，端座锚具5套，P43型轨道5套，P24型轨道1套。
二、预应力叠合板线设备主要技术参数
1混凝土布料机
1.功能：自动式混凝土布料、振捣一体机;先布料后振捣，有避开预留、预埋件等柔性化功能;效率高，振后混凝土自然平整满足构件生产要求。
2.参数：采用螺旋式布料，布料机出料口总宽度2200mm，共布置8-10个小的螺旋出料口，两侧各布置4个200mm宽的出料口，布料均匀，布料机轨距3550mm，行走轮轴距3460mm，总宽度≤4000mm,高度≤3400mm;布料机容量≥3 m³，布料时行走速度≥5米/min可调，空载时行走速度≥25米/min可调;
3.结构：采用自动放线的电缆卷筒供电，电缆卷筒辐条需要封闭，外形美观;带防撞自停装置;接料口处设有布料斗定位机构，方便给布料机上料，配备人性化的清洗平台和爬梯、护栏等安全防护措施，方便设备清洗;
4.配有自动称量系统，且有记忆功能，能在较后一次布料时准确的将混凝土需求量提供给搅拌站或鱼雷罐;
5.布料机控制器(要求西门子PLC控制器，带以太网通讯接口)留有与其他控制器或者中控系统和MES系统的以太网通讯接口，实现数据交换;2台
2清扫喷涂一体化机
1.功能：清理清扫台模，喷涂脱模剂;
2.参数：行走轮轴距2500mm，轨距3550mm，高度≤2100，工作行走速度≥30米/min可调，空载时行走速度≥40米/min可调;
3.其它：采用低压轨道供电;清理板与台模挡边接触点用PE板材料，以免干涉或清理不净;清理、清扫全自动化，速度快、效率高、一次到位;喷涂机采用雾化喷嘴，能满足水性和油性脱模剂的雾化，覆盖整个台模表面包括两侧边模，喷涂速度快，喷涂均匀，无喷涂死角
4.设备自带轨道清扫功能，确保轨道供电良好。2台
3覆膜拉毛放线隔断收放一体化机
1.功能：拉毛、覆膜养护、预应力钢筋放线、隔断收放;拉毛和覆膜养护、收隔断同时作业;
2.参数：行走轮轴距2600mm，轨距3550mm，隔断平台高度≤1200，整体高度≤2500，工作行走速度≥30米/min可调，空载时行走速度≥40米/min可调;
3.其它：采用低压轨道供电;拉毛机构采用柔性化结构，高度可调整;拉毛深度4mm，宽度10mm，间隔50mm，拉毛效果好、效率高;一体化机应方便工人取放隔断，可较多放置25个隔断;
4.放线功能：将预应力钢筋沿台模长度方向张拉，每次可张拉8根预应力钢筋，张拉预应力钢筋的拉环间隔为50mm，高度应高于隔断;放线，一体化机应满足张拉力的要求;
5.设备自带轨道清扫功能，确保轨道供电良好。2台
4摆渡车
1.功能：运载作业设备，在5条预应力叠合板生产线间摆渡;
2.参数：轨距～3.5m，，载重：10吨;
3.供电方式：采用坦克链电缆方式供电;
4.结构：采用电动平车形式，电动平车台上布置有与作业轨道一致的低压供电轨道，用于作业设备行走;且与生产线轨道可实现良好的对接，以实现摆渡功能;
5.尺寸：6米×4.5米;1台
5整体张拉设备
1.功能：预应力钢筋的整体终张拉，保证每根钢筋达到设定的张拉力;
2.参数：整体张拉力≥7.5吨×24=180吨，张拉行程≥600mm;张拉力量程表精度0.1t;整体张拉时间≤15 min。
3.其它：能一次性将预应力钢筋张紧到需要的预应力范围;有安全防护措施;提供基础承载计算说明书，定标三个工作日内提供基础施工图纸。5台
6端座锚具
1.功能：与整体张拉设备对应，预应力钢筋在生产线另一端的锚固;
2.参数：整体锚定力≥7.5吨×24×2=180×2=360吨;
3.其他：与预应力生产线另一端整体张拉设备配合使用;注意与台模的接口问题，有安全防护措施;提供基础承载计算说明书，定标三个工作日内提供基础施工图纸。5套
7.轨道
1.低压轨道，P43，满足国标要求，4条145米(双米)，1条180米(双米);
2.顶面与地面平齐;提供轨道承载计算说明书，定标三个工作日内提供轨道基础施工图纸。5套
1.P24型轨道，满足国标要求，长约24米(双米);
2.摆渡车用地轨，提供轨道承载计算说明书，定标三个工作日内提供轨道基础施工图纸。1套
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