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石膏条板原材料的选用和生产技术

发布日期:2018/8/14 9:00:17 来源:本站 | 热度:296℃

用脱硫石膏、湿排粉煤灰复合,加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维,生产新型石膏条板。是固体废弃物综合利用的典型产品,其固废利用率可达80-85%。既能减少环境污染,又保护了天然石膏资源的过度开采,完全符合再生资源可循环利用的基本国策。这种条板目前在西安,银川,南京等地已广泛得到应用,并不断向全国各地扩展。

1 原材料的选用

1.1 半水石膏粉的选用

石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料。由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样,制成的产品质量也大不相同。采用高温快烧的,过烧的Ⅲ型无水石膏含量高,需水量大,产品后期强度低。采用低温慢烧的,凝结速度慢,脱模时间长,生产效率低。所以,适合生产石膏条板的半水石膏粉,标稠应在之60-65%间,初凝时间:5-6min,终凝时间8-10min为宜。欠烧的二水石膏和过烧的型无水石膏含量要小于5%。

1.2 粉煤灰的选用

粉煤灰是惰性的填充材料。这些惰性材料,只有在碱性激活剂的作用下,才可参与水化反应。在半水石膏水化生成二水石膏,产生胶凝体初期强度的同时,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,促进了强度发展。新生成的水化铝酸钙等又于二水石膏反应,水化生成硫铝酸钙。这些水化生成的复盐,经晶体转型后它们化学稳定性非常好,pH在10-11之间,耐水性能较高,近乎于低碱度硫铝酸盐水泥,属水硬性材料。大大改进了石膏制品的各项性能。

1.3 增强材料的选用

增强材料有短纤维和网布,要同时并用。

短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维,它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱。其长度小于20mm,在制品里形成三维状结构,能起到很好的、长久的增强作用。

网布只在前期和运输途中能减少断裂破损,安装成墙体后,基本对强度作用不大。

1.4 轻骨料的选用

轻骨料各地宜就地取材,尽量选用轻质的固体废弃物,减少运输费用和生产成本。同时增强制品的强度,如水淬钢渣,废弃的烧结砖经破碎至10-60目之间,它的固有强度完全符合轻质条板的需要,且有很好的蓄水性,能补充制品自然养护期的水化用水。是具有双重性能的填充骨料。

2 建立简易的检验、实验室

2.1 条板企业应建立简易的检验室

对外购来的半水石膏原料进行基本性能检验:标稠、初凝、终凝,抗折强度。明明白白用好料,随时调整各种辅料的添加量。

2.2 及时调整配方

按原料不同,及时调整配方,通过实验,取得技术参数,再去指导生产,确保制品质量达到和超过标准要求。

2.3 及时现场随机取样,检验制品质量,稳定生产。

3 走出几个制品生产中的误区

3.1 墙板企业片面追求制品强度

条板均应用于框架结构的非承重内隔墙,其抗压强度只需符合应用要求就行。过高的强度是不必要的。同时也可控制生产成本。

3.2 不能单一用石膏粉去生产条板

石膏是建材领域的三大胶凝材料之一。众所周知,构成条板有四大要素,胶凝材料、填充骨料、增强材料、外加剂。纯用胶凝材料生产石膏条板,没有骨料,相当于纯用水泥,不用沙石膏混凝土构件,既浪费了胶凝材料,又提高了成本,也达不到预期目的。

3.3 合理的颗粒级配

在选用粉煤灰时,少用一级、二级干排灰,应选用湿排粉煤灰,它们的有效成分相差无几,但颗粒粒径相差很大,市场价格也差别很大,能有效降低成本,改善颗粒级配。

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