用脱硫石膏、湿排粉煤灰复合，加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维，生产新型石膏条板。是固体废弃物综合利用的典型产品，其固废利用率可达80-85%。既能减少环境污染，又保护了天然石膏资源的过度开采，完全符合再生资源可循环利用的基本国策。这种条板目前在西安，银川，南京等地已广泛得到应用，并不断向全国各地扩展。
1 原材料的选用
1.1 半水石膏粉的选用
石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料。由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同。采用高温快烧的，过烧的Ⅲ型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低。采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低。所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在之60-65%间，初凝时间：5-6min，终凝时间8-10min为宜。欠烧的二水石膏和过烧的型无水石膏含量要小于5%。
1.2 粉煤灰的选用
粉煤灰是惰性的填充材料。这些惰性材料，只有在碱性激活剂的作用下，才可参与水化反应。在半水石膏水化生成二水石膏，产生胶凝体初期强度的同时，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，促进了强度发展。新生成的水化铝酸钙等又于二水石膏反应，水化生成硫铝酸钙。这些水化生成的复盐，经晶体转型后它们化学稳定性非常好，pH在10-11之间，耐水性能较高，近乎于低碱度硫铝酸盐水泥，属水硬性材料。大大改进了石膏制品的各项性能。
1.3 增强材料的选用
增强材料有短纤维和网布，要同时并用。
短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维，它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱。其长度小于20mm，在制品里形成三维状结构，能起到很好的、长久的增强作用。
网布只在前期和运输途中能减少断裂破损，安装成墙体后，基本对强度作用不大。
1.4 轻骨料的选用
轻骨料各地宜就地取材，尽量选用轻质的固体废弃物，减少运输费用和生产成本。同时增强制品的强度，如水淬钢渣，废弃的烧结砖经破碎至10-60目之间，它的固有强度完全符合轻质条板的需要，且有很好的蓄水性，能补充制品自然养护期的水化用水。是具有双重性能的填充骨料。
2 建立简易的检验、实验室
2.1 条板企业应建立简易的检验室
对外购来的半水石膏原料进行基本性能检验：标稠、初凝、终凝，抗折强度。明明白白用好料，随时调整各种辅料的添加量。
2.2 及时调整配方
按原料不同，及时调整配方，通过实验，取得技术参数，再去指导生产，确保制品质量达到和超过标准要求。
2.3 及时现场随机取样，检验制品质量，稳定生产。
3 走出几个制品生产中的误区
3.1 墙板企业片面追求制品强度
条板均应用于框架结构的非承重内隔墙，其抗压强度只需符合应用要求就行。过高的强度是不必要的。同时也可控制生产成本。
3.2 不能单一用石膏粉去生产条板
石膏是建材领域的三大胶凝材料之一。众所周知，构成条板有四大要素，胶凝材料、填充骨料、增强材料、外加剂。纯用胶凝材料生产石膏条板，没有骨料，相当于纯用水泥，不用沙石膏混凝土构件，既浪费了胶凝材料，又提高了成本，也达不到预期目的。
3.3 合理的颗粒级配
在选用粉煤灰时，少用一级、二级干排灰，应选用湿排粉煤灰，它们的有效成分相差无几，但颗粒粒径相差很大，市场价格也差别很大，能有效降低成本，改善颗粒级配。
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