玛纳公司客户投资10000万元新建年产预制混凝土PC构件10万立方米项目。本项目采用钢材、水泥、河砂、石子等原材料生产预制外墙板、叠合阳台板、预制楼板、楼梯等水泥制品，本项目符合国家相关产业政策。
项目生产规模为年产预制混凝土PC构件10万立方米，PC构件车间14000平方米。
项目管理人员20人，生产职工80人，采用双班制作业，每班每天工作8小时，年工作300天。
一、PC构件生产线主要生产设备
为适应国家创建资源节约型社会的产业政策需要，结合公司30年来在预制部品行业的深入理解认识，整合国际上先进的PC预制部品生产线优点，结合国内预制部品行业生产特性，玛纳公司研制出了本条资源节约型立体运行PC预制部品生产线。
1. 混凝土料斗
2. 感应防撞装置
3. 布料机
4. 振动台
5. 养护窑
6. 翻转机
7. 中央控制室
8. 流水线控制系统
9. 模台清理机
10. 脱模剂喷涂机
11. 振动赶平机
12. 拉毛装置
13. 抹光机
14. 提吊式布料机
15. 混凝土运料小车
16. 成品运输车
17. 蒸养系统
18. 模台
19. 数控钢筋调直切断机
20. 钢筋弯箍机
21. 钢筋切断机
22. 钢筋网片焊接机
23. 钢筋桁架自动焊接生产线
24. 起重机
二、PC预制构件生产线 生产工艺流程：
1. 材料准备
外购钢筋经检验合格后进行校直处理，后根据产品方案设计所需钢筋长度、角度、模型等参数;车间根据产品参数将钢筋弯曲、切断、绑扎成型，作为PC构件的原材料进行布筋安装。
2. 混合搅拌
外购砂石堆放在于搅拌站备用，搅拌站为环保型搅拌站，环保型搅拌站具有占地面积小、污染小、节能高效、操作简单等特点。搅拌站采用全封闭钢结构车间，整个生产过程实现全覆盖。
砂和石子通过密闭传送带(投料口设有微喷淋装置进行压尘)，水泥、水、添加剂通过管道，按照一定的比例分别添加至搅拌站主机进行搅拌(水泥仓、搅拌站主机自带除尘器，当水泥仓和搅拌主机上面的除尘风机和压力安全阀进行排气时，通过管路将排的空气引入集中收尘仓，收尘仓的空气经过喷淋设施后释放，避免带有低浓度的空气直接排放到空气中)。搅拌好的混凝土作为生产PC构件的原料。
3.生产流程
将加工后的钢筋按照产品方案在模具内布筋安装，钢筋骨架安装完成并检查通过后，进行混凝土浇筑、振捣。之后使用抹子将混凝土表面抹光滑，使产品表面平整，达到产品设计要求的粗糙面。待混凝土凝固定型后将模具拆卸，模具循环使用。
4. 养护
脱模后的PC构件需进行养护，冬季使用1台4t/h的燃气锅炉进行蒸汽养护，其它季节采用常温养护。养护完成后的成品PC构件运送至成品库存放，等待外售。
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