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预制构件外墙模PCF工厂化生产技术

发布日期:2014/3/17 9:27:54 来源:本站 | 热度:2874℃

1钢筋的加工

(a)原材料进场应有合格证并应复试合格,然后分类、挂牌堆放。

(b)钢筋半成品的加工应在钢筋车间进行,主要是剪断、对焊和成型,为保证骨架尺寸精确,应采用专用成型机。

(c)钢筋对焊应严格按规范操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为1批进行三拉三弯的实物抽样检验。

(d)半成品钢筋运到生产场地,应分规格分类、挂牌堆放。

(e)钢筋骨架的主筋尽可能减少接头,如接头不可避免,应采用对焊或电弧焊,要严格保证每一个接头的质量。应采用专门的成型架成型以保证钢筋骨架尺寸的精确,尤其对于预制构件外墙模这种板类构件,同时需在骨架底部和两侧绑一定数量的混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度一致。

(f)预留洞口部位,应采用加强钢筋绑扎。

(g)在吊运时应采用多吊点专用吊架进行,以避免变形。

2模具制作和组装

(a)模具既要有一定整体稳定性、又要有较强的刚度和强度,优先选用钢材,在模具运输、加工和堆放过程中。应采取措施避免变形。

(b)PCF的模具由外侧模、内侧模和底模组成,使用平躺方案。此方案能使外露墙板面光滑平整,使墙侧面和正面与模具密贴成型,能够保证墙板外观质量。

(c)按指定的组模方案进行模具组装,充分利用常规模具。

(d)保持模具洁净,清除模具上存留的水泥浆等杂物,尤其在混凝土浇捣前和拆模后。涂刷脱模剂要均匀,不可漏涂或出现脱模剂流淌现象,铺贴面砖的范围内不涂,避免墙板表面受污染。

(e)安装模板要求尺寸精确,接缝紧密。

3固定窗框、窗框保护和预埋件

(a)固定窗框:做一个限位框,大小同窗框内径,安装在模板内。安装窗框时,采用限位框把窗框固定好,并把橡胶垫层垫在窗框和限位框之间。可拆卸框模板安装在窗框的上下方,并与模板和限位框连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得直接埋入墙体。门窗框安装固定后,框与墙体间应间隔均匀,饱满密实地填充材料,采用矿棉或发泡剂,分层填塞缝隙,外表面留5~8mm槽口,填嵌嵌缝油膏。

(b)窗框的保护:窗框的保护主要是为防止碰撞和污染。为防止碰撞,窗框应在下皮钢筋网片安装后安装,在安装上皮钢筋前将上方的框式模板安装到位,并用塑料布做好遮盖,防止污染。窗框和框式模板之间应垫泡沫塑料等柔性垫层。

(c)预埋件安装:主要为相邻2块外墙模上、中、下位置和上下2块外墙模左右位置预埋接驳器预埋件,还有用来临时固定的与斜拉杆连接的预埋接驳器。这些连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。

4混凝土搅拌、运输与浇捣

(a)构件厂的搅拌站内进行混凝土的制备,要求水泥、砂石一起提升,随后搅拌的单阶式方式。

(b)从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90s。

(c)混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应,以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

(d)隐蔽验收,混凝土灌筑前,对预埋件、预留孔道、支撑和钢筋骨架等进行仔细检查。

(e)钢筋表面必须干净,若有油污等污物必须擦拭干净,并经技术质安科检查验收认可,才能浇捣混凝土。

(f)混凝土投料高度应小于500mm,防止产生离析。

(g)采用插入式振动器振捣,不要碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。混凝土应振捣到表面平坦,无气泡,较上面1层为薄水泥浆方可停止。

(h)混凝土浇筑应连续进行,避免施工缝出现,如果门窗、埋件、模具有移动,应及时采取补救措施。

5构件养护

混凝土构件采用蒸汽养护。构件表面覆盖塑料布,内通低温蒸汽,恒温时蒸汽温度为

(55±2)°C,一般在混凝土浇筑后12h内进行,养护时间不少于7d。蒸汽由场内锅炉房通过专用管道输送到各个模位,为避免温度骤变使构件产生裂缝,采用自动控制,以严格控制升温和降温速度。

6构件脱模出厂

(a)同条件试块强度高于设计强度75%以上,同时蒸养罩内外温差小于20°C时,模板才可拆除。

(b)在使用两侧压力式温度表时应该注意,不得弯折毛细管,在装拆过程中必须使毛细管弯曲半径大于50mm。

(c)吊点位置和吊钩形式,按设计计算确定,吊点确定为4~6个。

(d)由于预制构件外墙模PCF为水平浇注,需翻身竖立。可先将预制构件外墙模PCF从模位上水平吊至翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。

(e)预制构件外墙模PCF脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

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