生产叠合楼板和墙板，除了一整套生产自动化设备外，还需要钢模板，它是生产必备的一个设备，它是由2.5m×14.5m(叠合楼板用)或3.0m×10.0m(叠合墙板用)的钢板和其它型钢制作的精度要求较高的一个底模。一个预制件工厂一般都有几十套钢模板，每套钢模板都不停地重复使用,可以完全满足生产的需要。整个生产流程由如汽车生产流水线，模板在动，而工人则是在自己的工作任务范围内活动。
(1)用过的钢模板通过清洁机器，板面上留下的残留物被处理干净。同时由专人检查板面清洁。
(2)全自动绘图仪收到主控电脑的数据后在清洁的钢模板上自动绘出预制件的轮廓及预埋件(如线盒，安装件等)的位置，工人根据绘好的定位线支放侧模。
(3)支完模板的钢模板将运行到下一工位，刷油机在钢模板面上均匀的喷洒一层脱模剂。
(4)在喷有脱模剂的钢模板上,按照生产详图人工放置带有塑料垫块支撑钢筋(其作用为保证达到设计要求的保护层厚度)及所设计的预埋件。
(5)钢筋切割机根据计算机生产数据切割钢筋并按设计的间距在钢模板上准确的位置摆放纵向受力钢筋,并将切割好的横向钢筋放在相应的位置。
(6)将已切割好的格构梁按图纸要求摆放在钢模板桌上,并放置所设计的其它预埋件，如吊装件、加强箍筋网等。钢筋与钢筋之间，钢筋与格构梁之间采用钢丝卡进行连接，以保证其在之后的浇筑过程中不走位。带有卡槽的边模能实现楼板长向钢筋的外伸及控制间距。
(7)工人按照生产量清单输入搅拌混凝土的用量指令，混凝土搅拌设备从料场自动以传送带按混凝土等级要求和配比提取定量的水泥、砂、石子及外加剂，进行搅拌，并用斗车将搅拌好的混凝土输送至钢模上方的浇注分配机。
(8)浇注斗由人工控制按照用量进行浇注。浇注完毕后，启动钢模板下振动器进行振动密实。
(9)振动密实的混凝土连同钢模板送入养护室，蒸汽养护8h，可达到构件设计强度要求的75%。养护完毕的成品预制件被送至厂区堆场,自然养护一天后即可直接送到工地上进行吊装。
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