组织管理人员和施工人员进场,做好生产机械的安装与调试,模具的校正与检修工作。
1.1人员
1.2施工主要机具
1.3校模
根据预制构件的几何尺寸来选择模具的板材,如果构件尺寸大就选择厚一些钢材,能够承受较大的力,否则构件容易变形。模具制作过程中,应根据构件的形状尺寸合理设计,保证构件的边、角、面在拆模时不易破损,也保证模具在拆模、组模时容易、简便。
模具运到预制场后,要对模具进行校正,因为模具在制作过程中钢材剪裁处存在毛边,拆模时容易把构件划坏,需要对模具进行打磨,同时把模具内部抛光,这样会使构件表面光洁度更好,还要把模具边角的缝隙用胶条垫好密封,防止在预制过程中漏浆,影响构件的外观和强度。
1.4预制
预制时,按照混凝土配合比进行搅拌,控制好坍落度。振动方式采用附着式振动电机做的振动台。把模具放到振动台上装料、同步振动,直到振捣密实、气泡完全散尽为止。根据振动电机功率大小来控制振动时间。填装振动完毕用推车把模具运到平整场地摆放,在摆放时,模具不能仍到地上,尽量轻放到地上,避免拆模后构件表面出现水纹现象,影响光洁度和强度。摆放平整后用抹子把混凝土抹平。如果气温高,混凝土到终凝前1h左右,应覆盖或洒水,防止混凝土裂缝,用塑料布覆盖效果更佳,既可防止断裂,又可缩短混凝土凝固时间,提高模具周转次数。
1.5组模
每次预制前检查模具是否有漏缝,如有用胶条垫好、防止漏浆造成蜂窝、麻面。然后用螺丝或卡扣把模具牢固,清理干净刷脱模剂,以刷机油为例,模具表面必须干燥,如清晨时模具表面有潮气或水珠,不允许刷油,会造成沾模,拆模时构件表面会损坏。如果温度较低,机油可以用柴油稀释,但柴油不宜过多,建议比例为1B1。柴油过多容易造成构件表面气泡多,影响外观。模具表面刷油越薄越好,但不能漏刷,容易沾模。也不宜过多,构件表面有油渍,影响构件表面强度。
1.6拆模
如果气温达到23e左右,5~6h就可以拆模。根据模具边缘的厚度采用相应厚度的垫块(砖头或木块)与模具预制块一起翻到地上,预制块落到垫块上,避免啃边、掉角。
1.7养生
养生是施工中的关键环节,预制件拆模后,由于强度不够,不能立即运走,洒水保湿用塑料布覆盖好,原地存放3~4d,强度达到要求后集中运到存放场地覆盖土工布洒水养生,要经常洒水,保持预制件具有一定的湿度。
1.8安装
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