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小型预制构件施工前的准备工作

发布日期:2014/11/28 14:21:16 来源:本站 | 热度:1372℃

组织管理人员和施工人员进场,做好生产机械的安装与调试,模具的校正与检修工作。

1.1人员

  • (1)预制厂人员配备:站长、技术人员、设备操作手、试验员、修理工、发电工、电工。
  • (2)预制厂配备相应的力工和小工。
  • (3)预制厂负责人负责协调该项工作与总体施工生产的关系。
  • (4)设置专职或兼职的安全员。

1.2施工主要机具

  • (1)具备满足施工生产需要及相应生产能力的混凝土拌和设备。
  • (2)满足施工生产需要的振捣台。
  • (3)脱模器若干。
  • (4)振捣棒若干。
  • (5)具有满足施工生产需要的钢模具,必须具有备用模具。
  • (6)用于集料攒堆的小型推土机或装载机。
  • (7)相应功率的发电机。
  • (8)一律使用新模具,数量满足施工生产需要。

1.3校模

根据预制构件的几何尺寸来选择模具的板材,如果构件尺寸大就选择厚一些钢材,能够承受较大的力,否则构件容易变形。模具制作过程中,应根据构件的形状尺寸合理设计,保证构件的边、角、面在拆模时不易破损,也保证模具在拆模、组模时容易、简便。

模具运到预制场后,要对模具进行校正,因为模具在制作过程中钢材剪裁处存在毛边,拆模时容易把构件划坏,需要对模具进行打磨,同时把模具内部抛光,这样会使构件表面光洁度更好,还要把模具边角的缝隙用胶条垫好密封,防止在预制过程中漏浆,影响构件的外观和强度。

1.4预制

预制时,按照混凝土配合比进行搅拌,控制好坍落度。振动方式采用附着式振动电机做的振动台。把模具放到振动台上装料、同步振动,直到振捣密实、气泡完全散尽为止。根据振动电机功率大小来控制振动时间。填装振动完毕用推车把模具运到平整场地摆放,在摆放时,模具不能仍到地上,尽量轻放到地上,避免拆模后构件表面出现水纹现象,影响光洁度和强度。摆放平整后用抹子把混凝土抹平。如果气温高,混凝土到终凝前1h左右,应覆盖或洒水,防止混凝土裂缝,用塑料布覆盖效果更佳,既可防止断裂,又可缩短混凝土凝固时间,提高模具周转次数。

1.5组模

每次预制前检查模具是否有漏缝,如有用胶条垫好、防止漏浆造成蜂窝、麻面。然后用螺丝或卡扣把模具牢固,清理干净刷脱模剂,以刷机油为例,模具表面必须干燥,如清晨时模具表面有潮气或水珠,不允许刷油,会造成沾模,拆模时构件表面会损坏。如果温度较低,机油可以用柴油稀释,但柴油不宜过多,建议比例为1B1。柴油过多容易造成构件表面气泡多,影响外观。模具表面刷油越薄越好,但不能漏刷,容易沾模。也不宜过多,构件表面有油渍,影响构件表面强度。

1.6拆模

如果气温达到23e左右,5~6h就可以拆模。根据模具边缘的厚度采用相应厚度的垫块(砖头或木块)与模具预制块一起翻到地上,预制块落到垫块上,避免啃边、掉角。

1.7养生

养生是施工中的关键环节,预制件拆模后,由于强度不够,不能立即运走,洒水保湿用塑料布覆盖好,原地存放3~4d,强度达到要求后集中运到存放场地覆盖土工布洒水养生,要经常洒水,保持预制件具有一定的湿度。

1.8安装

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