在现阶段短期内由于设计、工厂、尺寸、模数、装配施工等多方面因素，问题也很突出。主要表现在如下方面：
1. 成本问题探讨
经考察和调研，目前在我省住宅施工产业化率还不高的情况下，成本问题还是比较突出的。经测算，在建筑工程主体结构中实施的部分部品部件进行工厂化预制，现场装配式安装的方式平均建筑每平方米比采用混凝土结构整体现场现浇施工方式要高出300元~500元。
这对如今竞争白热化，施工微利的房地产市场而言，是个巨大的挑战。一方面，开发商要降低开发成本，加快施工进度的要求紧迫;另一方面，建筑施工企业在低价竞争和业主的进度要求的双重压力下，步履维艰。在这种情势下，无论是业主或建筑承包商再增加成本其实施都是困难的。
2. 部品部件的生产问题探讨
实行施工工业化，势必要建设部品件的预制加工厂，目前建厂从引进设备、新建厂房等一次性投入至少在1.5~2亿元。这样一笔巨大的开支无论对于开发企业和施工企业来说都是一种沉重的压力，而且短期内基本不会产生效益。
就现有的几家预制构件厂的生产来说，也存在预制构件的生产只重尺寸不注重结构形式，只注重预制质量不注重与现场装配及锚固作业工艺之间的配合，还有与施工安装和原有设计不配套的问题。随之而来的一方面，与现场装配式安装相冲突，不利于安装施工的快速进行;另一方面，也有存在改变原设计中构件的受力性能问题，模数不合，存在安全隐患。
3. 施工安装问题探讨
目前建筑住宅结构装配式施工应用较为广泛的，主要是采用三种住宅产业化结构类型：
一种是叠合板式(浙江宝业)装配率较低(20%左右);
第二种是外挂内浇式(远大住工);
第三种是浆锚构件式(黑龙江宇辉)装配率30%左右。
在工厂化预制和现场安装方面还是有比较大差异的，主要是存在施工工况的变化，以及装配式安装设备的操作，节点连接锚固，支撑安装，施工队伍的技术熟练程度，安全防护等。一些传统因素仍然制约着装配安装不能快速进行的问题：
(1) 现场装配技术不成熟，工人熟练程度差。
(2) 工厂化部件与主要受力现浇承重构件之间的锚固连接在技术上的兼容性较差，施工操作难度大。
(3) 预留、预埋件与安装要求不匹配，局部甚至削弱了构件的整体承载性能。
(4) 部件安装与建筑安全防护不能协调统一，存在冲突，具有一定的安全隐患。
4. 技术问题探讨
建筑工业化实际上是将设计图纸上的部品部件进行拆分后实行工厂化预制，再运至施工现场，进行装配化的拼接安装。我省目前在做的主要是将住宅建筑中的一些非承重构件进行工厂化预制后再实行现场安装的方式。考虑到不同的建筑设计与施工方式改变带来的不确定性，使建筑产业化推进过程中不可避免地会出现一些技术上的问题：
(1) 预制的部品部件与现场结构细部不配套，安装难度较大问题。如：节点的锚固方式与预埋预留的差异。由于构件锚固钢筋在节点部位的搭接绑扎，需要进行弯曲等操作，但在高空作业的工况环境下受到作业工具、平台操作的限制是难以实施的，这和地面操作的难易程度差异过大。
(2) 节点锚固技术设计处理考虑欠缺，整体受力存在安全性问题。如：预制浆锚式结构体系中，在构件底部通过将下面预留钢筋插入锚孔再进行注浆锚固的方式，锚固钢筋不能和预制混凝土形成整体受力，耐受水平冲击荷载作用就较差。
(3) 顶板(叠合板)拼接缝隙、外挂板固定、拼接不好控制，后期不易处理。
(4) 预制构件预埋筋位置与现浇核心构建钢筋预留锚固问题等
(5) 一些接缝的处理不到位，裂缝问题很难消，除给后期装饰装修分部工程的实施造成困难，易招致顾客投诉。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
