1 构件进场
构件运输到现场时，项目技术人员组织材料部、质量部、安装部、栋号长共同对构件的外观、质量、尺寸等项目进行联合验收。
2 构件堆放
叠合板运输至场内后，进行集中堆放。叠合板之间用枕木相隔，应控制堆放的高度，叠放层数原则上不宜超过5层，以防止叠合板产生裂纹。剪力墙采用集约式堆放架，构件堆放快捷、稳固，能节约场地，且底座带有橡胶，能对构件起到保护作用。
3 构件吊装
3.1 剪力墙安装
上层顶板浇筑完毕后，弹出距离墙体20cm的控制线，用来控制墙体偏差，墙体的垂直度可采用铅锤仪来控制。
附加定位钢筋的加工长度应严格按照设计的要求确定，其端头应按照连接钢筋的方式处理，做到无弯折、无毛刺。定位筋应做好固定措施，在定位达到设计要求的前提下，采用横向与纵向措施筋进行附加定位筋的固定。
使用斜支撑杆固定预制墙板，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即安装短杆斜支撑，以方便后续墙板精确校正。
3.2 叠合板吊装
叠合板吊装前先计算支撑体系是否满足承载力要求，根据施工方案来定位及安装独立支撑，在确定独立支撑安放准确并满足使用要求后，方可开始起吊叠合板。在板四周墙或梁模板顶部粘贴胶条，以防止在浇筑混凝土时漏浆。叠合板在起吊时，应慢吊慢放，防止叠合板在吊装过程中产生过大冲击力而造成板面裂纹，通常情况下，应在距离作业面300mm范围内开始减速调整，慢慢对齐边线位置，并在底部安放小木块，防止板与墙角发生碰撞，损坏边角。
3.3 预制楼梯安装
预制楼梯在吊装施工前，应保证吊装所用绳索的长度能够满足施工要求，吊装过程中应合理控制楼梯的摆动位置，在安装完成后，将平台预留钢板焊接即可。
4 灌浆施工
本工程中的灌浆施工部位主要位于预制剪力墙和叠合板连接部位，也就是将墙预留钢筋套筒和上层顶板上露出的钢筋连接。
首先对预制墙板在装配过程中产生的缝进行封堵，本工程采用PE棒对灌浆套筒进行封堵，从本质上改善了在灌浆过程中浆料外流而使结构接缝承载力不够的状况。另外，我项目部设立了专职实验员，针对灌浆的整体过程，全面负责灌浆套筒接头连接试验，坚持先试验合格后再现场施工的原则。较后，我们还实行了一系列措施来保证灌浆的质量，比如现场监督、控制灌浆料的配合比、对灌浆人员进行专业培训等。
5 现浇部分施工
本工程中现浇部分的施工主要包括叠合板的浇筑和剪力墙墙体的浇筑。在现场施工过程中，采用了新型铝框木模板，不仅实现了墙和顶板一起浇筑的效果，而且保证了混凝土表面的平整度，为后期墙面的免抹灰施工创造了基础。
在现浇部位施工时，通过调整铝框木模中的C槽和预先留置的对拉螺栓孔，有效控制模板的平整度和垂直度。在预制和现浇位置处粘贴密封条，保证现浇过程中不漏浆。
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