装配式建筑发展
近年，建筑业已逐渐成为国民经济支柱产业。但长期以来，建筑业的劳动生产率低，能源资源消耗高，技术创新不强，建筑品质提高慢等问题一直没有得到解决，亟需大力推动建造方式的重大变革。我国在2016年初发布了《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，明确提出：发展适用、经济、绿色、美观建筑，提高建筑技术水平、安全标准和工程质量，推广装配式建筑和钢结构建筑，并完善相关法律法规、技术标准和监管体系，推动形成一批设计、施工、部品部件规模化生产企业，具有现代装配建造水平的工程总承包企业以及与之相适应的专业化技能队伍。到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，保障性安居房达到50%以上，而到了2025年则要求比例达到50%以上。
大力推行的装配式建筑有其极大的优点：装配式建筑构件均为工厂预制，改善了现场现浇出现的质量问题，加快工程进度并提高了建筑品质，湿作业少，现场“搭积木”式的拼装模式既省人工又省工期;对在现今各地极力推进文明施工，安全管理的政策提供了极有力的支持;可以有效减少工人操作工序和施工过程中出现的错误，安装质量检查有据可依;在现场的管理和环境保护资源节约方面也发挥出强大的作用。
叠合板的发展
装配式建筑设计的标准化：从建筑设计到装修设计，再从施工图设计转换到叠合楼板、叠合墙板和预制楼梯等都实现了标准化。
尤其叠合楼板、叠合墙板和预制楼梯等部品构件的设计真正实现了标准化、通用化和模数化。钢筋桁架预制叠合板是装配式建筑结构楼盖体系中较基本的预制构件且兼具后浇层模板的作用，在常规的工民建装配式建筑的楼板体系中占比较多。预制楼板的使用可以减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保证质量的重要措施，其中预应力楼板能有效发挥高强度材料作用，可减小截面、节省钢材，是节能减碳的重要举措。预制楼板的生产效率高，安装速度快，能创造显著的经济效益。
在组装使用过程中叠合板和墙柱之间的连接是施工的难点，通常合理拆分预制叠合板的大小，可以有效控制安装的成本。吊装较大板时尽量拆成小型板，仅用规格较小的塔吊即可以完成吊装，避免了大型塔吊的使用，实际花费可节省一半以上。在实际的施工过程中为了确保叠合板和现其上部浇层之间的连的可靠性和安全性，通常叠合板的表面都留有键槽或进行毛糙处理。
另外，现有的叠合板的功能已经趋向高度集中化，基础底板的施工过程与传统施工过程相近，仅仅对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置较为严格，而在标准层的叠合板施工过程中水电线盒及管道在生产阶段提前预留，在安装完成后现场只是将其管线简单连接，通常这种情况下现浇层中管道线路等附加功能会出现“打架”的情况，且线管的走线设计只能局限二维平面上，不能直观反映出线管的立体位置关系。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
