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PC构件模具设计要求及方案

发布日期:2017/12/18 13:34:25 来源:本站 | 热度:376℃

随着住宅产业化技术的不断发展,PC构件的大量生产,这就对PC构件的生产工艺和模具有了更高的要求,目前,有很多PC构件模具简单,工业化程度低,生产人为因素影响较大,严重影响构件质量和房屋品质。

1 PC构件模具设计思路

1.1 模具设计总体要求

1.1.1强度,刚度,稳定性好,性状与尺寸精确,重复安装精度高;

1.1.2模具装、拆简便,定位可靠,保养方便;

1.1.3模具必须满足工厂化大批量生产及蒸养环境。

1.2 模具设计方案

为方便混凝土浇筑和构件质量,PC构件模具大多数都采用构件正立面朝下的设计,由底模、侧模、端模全部和模具面板密贴成型,保证了外观质量。构件左右两个侧面的高度即建筑层高,用外侧膜制作;构件的上下两个端面分别与上层构件的底部和下层构件的顶部配合,用端模制作;对于凸窗和转角构件,在构件内侧还有相对于外侧模的内侧模,窗框四周涉及窗模,各类埋件通过埋件定位架进行定位与固定。通常,建筑层高是不会改变的,因此侧模的长度应精做,包括侧模上下两端与端模的配合形状;而端模可以长做,这样侧模可以在端模滑动而改变位置,以适应相同类型不同宽度的构件共有一套模具。

1.3 模具加工工序

模具制作加工工序可概括为开料、制成零件、拼装成膜。

首先,依照零件图开料,将零件所需的各部分材料按图纸尺寸裁制。部分精度要求较高的零件,裁制好的板材还需要进行精加工来保证其尺寸精度复合要求。

其次,将裁制好的材料依照零件图进行折弯,焊接,打磨等制成零件。部分零件因其外形尺寸对产品质量影响较大,为保证产品质量,焊接好的零件还需对其局部尺寸进行金加工。

较后,将制成的各零件依照组装图拼模。拼模时应保证各相关尺寸达到精度要求。待所有尺寸均符合要求后,安装定位销及连接螺栓,随后安装定位机构和调节机构。再次复核各相关尺寸,如无问题,模具即可交付使用。

2 预埋件定位技术

预埋件的定位方式一般分两种:

对于预埋件和模板面直接接触的,预埋件的固定定位可以采用在模板打孔采用螺栓精确定位的方法,即模板组装时,根据预埋件的位置先将埋件固定在模具上,然后放钢筋骨架浇捣混凝土,混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓,这样预制板脱模时埋件和模板就没有连接了。

对于预埋件和模板面没有直接接触的,预埋件的固定采用定位架的方式定位,即在埋件的相应位置上方,另外制作架空定位架工装,埋件也是打孔采用螺栓精度定位在定位架上。

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