1.预制柱安装
预制柱安装工艺：熟悉设计图纸核对编号→吊装工具准备→弹线→测标高→钢垫片调整标高→预埋插筋位置调整→预制柱吊装→安装位置调整→安装斜支撑→调整柱垂直度→安装就位→柱底砂浆封堵→套筒灌浆→拆除斜支撑→安装完毕。
(l)预制柱吊装前应在基础位置和柱上弹线，吊装时根据标线位置进行对准，以减少吊装位置偏差。构件设计时在每根柱上或基础部位设置一根导向钢筋，其长度比其他外露钢筋长5cm，安装时先对准导向钢筋，然后再对其他钢筋位置进行调整。
(2)预制柱采用可调节斜支撑固定，起吊前先将支撑托板安装在预制柱上，当预制柱所有套筒位置对准完全放下来之后，将斜支撑拉接在楼板的预埋铁件上，同时，通过可调节螺杆调节预制柱的垂直方向达到设计要求。
(3)预制柱底由于浇筑时，基础会出现高程偏差，吊装前可用40mmx40mm,lmm、3mm、5mm厚度的钢垫片进行调整。
(4)预制柱安装就位后，可用砂浆对柱底缝隙进行封堵，封堵一定要严丝合缝，避免灌浆时爆模、漏浆，出现灌浆不密实的现象。灌浆从套筒下端口开始，上端均匀出浆方可停止，之后立即用堵头进行封堵，预制柱的临时支撑待同条件养护试件强度达到设计强度要求后方可拆除。
2.叠合梁安装
安装流程：熟悉设计图纸核对编号→吊装工具准备→支撑牛腿安装→标高调整→梁支撑标高复核→叠合梁吊装→安装位置调整→安装完毕。
(l)叠合梁吊装前熟悉设计图纸，根据吊装顺序来安装，避免钢筋错位。本项目梁的长度达8m左右，需采用吊点可调的钢扁担进行吊装。
(2)牛腿可采用在上部打孔，安装螺栓的形式进行水平高差的调整。本项目设计叠合板搭入叠合梁15mm，叠合梁的水平位置严格按照设计公差和标准进行控制，避免偏差过大叠合板吊装时出现接缝，浇筑叠合层混凝土漏浆，影响整体美观。
3.叠合板安装
安装流程：熟悉设计图纸核对编号→吊装工具准备→测量放线→独立支撑安装→独立支撑端部方木安装调整→叠合板吊装→安装位置调整→安装完毕。
(l)本项目设计采用超大叠合板，其尺寸达到3780mmx7360mm，因此，在生产脱模和吊装过程中必须使用专用平衡架，平衡架通过滑轮可使各个吊点受力均匀，自动调节平衡。
(2)叠合板设计搭入叠合梁上15mm，叠合梁搭接部分在生产时需收平，出厂前检查搭接部分的平整度，必要时进行打磨修整。
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