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预制女儿墙生产工艺 构件堆放

发布日期:2017/12/27 13:57:25 来源:本站 | 热度:403℃

1. 预制女儿墙生产工艺

(l)女儿墙预制流水线生产是一次性的,应在工具式钢模板方面统筹安排,要先大后小,先长后短,以大代小,取长补短,合理规划。对于女儿墙的上下端面,采用厚度不小于3mm的钢板模板;女儿墙侧面企口部位处,采用厚度2mm以下的钢板模板,尽可能利于模板再周转使用。

(2)构件侧模板与模台之间采用吸盘式加固件固定,间距控制在500mm以内;侧模板之间采用螺栓连接加固;泛水檐的抬模采用螺栓固定在工具式钢侧模板上。

(3)钢筋接头套筒采用构件侧模板定位开孔,套筒定位钢销穿入金属套筒,用螺栓将钢销与钢侧模板定位开孔丝扣拧紧、密封。定位钢销的大头端有和建筑预制构件钢侧模板配套的螺栓丝孔,侧壁有和钢筋套筒下端灌浆孔对应配套的圆孔,在定位钢销与钢侧模板丝扣连接固定时,挟制定位钢销不被转动,固定牢靠、密封不漏浆。

(4)女儿墙预制构件在钢筋、模板复核验收合格后再进行混凝土浇筑,浇筑时要分层均匀摊铺,振捣密实,表面收抹平整光滑。泛水檐抬模处的混凝土应在墙体混凝土初凝前采取二次摊铺浇筑,防止翻浆、漏浆等现象发生。

(5)女儿墙预制构件上预留的斜支撑连接螺栓孔要定位正确,固定牢靠。女儿墙构件长度在4m以内的4个孔(两道斜支撑),在4m以上的6个孔(三道斜支撑),浇筑混凝土时预留螺栓孔要带螺栓,封胶带,防止混凝土浆液堵孔。

(6)预制构件宜采取蒸汽养护,当同条件养护混凝土试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值的75%,且不应小于15MPa时方可脱模,采用翻板机翻转或直立后起吊竖立堆放。

2. 构件堆场的选择

本工程是以钢结构为主的框架结构厂房,现场立体交叉作业,工期紧,料多、人多、机械多,构件堆放场地非常有限。因此,在屋面女儿墙构件堆场时采取了以下措施:①构件运输到施工现场后直接吊运安装到位;②屋面板混凝土强度满足施工要求时,预制女儿墙构件先卸车吊运到屋面板上,单层分散放置,然后组织二次吊运安装;③在女儿墙施工塔吊覆盖范围内安排堆放地,集中竖立堆放。

3. 吊装设备的选择

在屋面女儿墙装配式设计时,工程的钢结构构件已开始施工,现场吊装设备TC8039塔吊也安装完成并使用。因此,在女儿墙装配式深化设计时也综合考虑了吊装设备的起重量,在现有塔吊起重荷载超标部位,选择采用合适的汽车吊进行机动补充。现场实际施工中,由于工程作业状况复杂,施工高度和水平距离比较远,吊装安全系数按1.5倍考虑,采用的汽车吊达到130t重量级。

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