混凝土叠合楼板是在底部采用预制构件,上部叠合现浇混凝土,预制构件在浇筑上部混凝土时可充当模板,在浇筑上部混凝土后二者共同形成整体的装配整体式结构。与装配式楼板比较,叠合楼板刚度大、整体性好、抗震性能优越,与现浇楼板比较,叠合板具有节省三材、施工简便且能缩短工期等优点,鉴于叠合结构的各种优点发展这种结构符合土地资源政策、环保政策和可持续发展战略,所以在工程中得到大量应用。叠合板安装过程管理
(1)安装准备
叠合板采用专用工具式独立支撑体系，独立支撑的安装位置及数量通过对叠合板恒荷载、活荷载、杆件稳定性承载力及叠合板支撑铝合金组合梁等计算分析确定，吊装叠合板前，根据平面布置图对独立支撑安放位置进行放线定位，在独立支撑安放时要严格按照方案中布置，避免在吊装后及后续工序中出现叠合板变形和裂缝。
安装叠合板部位的墙体，在预制墙板上安装圈边龙骨，刀把型10x10木方制作，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
(2)叠合板吊装
由于叠合板厚度只有6cm，在运输、存放、吊装过程中比较容易出现裂缝，所以在吊装中采用专用吊装钢梁，并保证钢梁吊装点与叠合板吊装点对号入位，使吊绳与叠合板吊点位置垂直，确保叠合板受力平衡。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
(3)叠合板位置控制
房间进身方向叠合板间距控制：以平面位置线为基准，在以固定好的圈边龙骨上画出叠合板位置在房间进身方向的位置线，利用位置线控制叠合板位置及间距。房间开间、进深方向叠合板入墙位置控制：在圈边龙骨上测弹出入墙位置线，通过入墙位置线控制叠合板入墙位置。叠合板标高控制：利用建筑1m线，通过独立支撑体系调整叠合板标高。
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