三明治外墙板的生产流程工序多，工艺复杂，对于提升工艺，减少工序，保证质量，提高生产效率还需要进行不断地研究。装配式建筑正处于历史发展的好时期，随着人们生活需求的不断提高，对建筑设计、使用要求也在不断提升，装配式建筑还有很多改进提升的空间。
三明治外墙生产流程包含 22 道工序，以下阐述其中几个重要环节。
1)清扫
三明治外墙生产从清扫开始，经过清扫机清扫后，人工检查是否达到要求，由于经常存在小面积混凝土残留于模台上的现象，需人工用铲刀将模台表面粘结的混凝土铲除，以达到模台表面光洁度的要求。
2)喷涂
包括模台表面脱模剂的喷洒，模具表面混凝剂的涂抹;钢筋安装，钢筋网片安装，在钢筋网片吊入模具前将符合设计的保护层垫块固定好，将钢筋网片用行吊或者人工抬入模具，检查需要安放的预埋件是否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。
3)预埋件放置
若预埋件后期需要从构件取出，则要提前将预埋件涂抹脱模油;一次混凝土浇筑，需明确生产线、构件名称、生产方量、混凝土等级，布料机将混凝土均匀浇筑于模具中，在混凝土方量基本达到构件厚度要求时停止下料，将混凝土均匀摊料，打开振动台操作机，进行振动，振动时间大概 10s 左右，振捣均匀后停止振捣。
4)保温板、连接件、钢筋安装
在一次混凝土浇筑之前，保温板制作工人按照图纸要求，用刀片将保温板切割成块状，预埋件穿过处提前将孔洞开好，利于预埋件穿过，在一次混凝土振捣完成后立刻从左往右拼装保温板，拼装时保温板紧挨模具边，相邻保温板拼接时无缝隙，保温板拼装安成后立刻按照图纸上连接件位置安插连接件，连接件安装完成后进行钢筋骨架安装，再绑扎其他钢筋，较后外漏钢筋处缝隙用胶塞密封避免漏浆。
5)第二次混凝土浇筑
布料机将混凝土均匀放入模具，在混凝土基本达到构件要求厚度时停止下料，将混凝土再一次均匀摊料，如果混凝土不够，则进行二次放料，打开振动台操作机，进行振动，振动时间大概 15s 左右，振捣均匀后停止振捣。将当日所有混凝土浇筑完成后，应立即用水管清洗鱼雷罐、布料机，并清理作业场地，将垃圾统一转运出车间指定位置堆放。
6)混凝土赶平
浇筑完成后模台运行至赶平工位，人工用塑料抹子或者木抹子拍压混凝土表面石子，将石子拍压下去，表面出混凝土浆。
7)混凝土预养护 检查预养护窑各部件功能、气路和水路是否正常，连接是否可靠，构件赶平作业完成后，通知预养护窑操作工，打开预养护窑将构件连同模台一起放入，在构件预养时间达到 2～3h 后(以当日气温等因素决定具体时间)，将其放出预养窑，进行收光作业，要控制好构件进入预养护窑的时间节拍，第 7 个模台进入预养护窑时第 1 个模台刚好完成预养，从预养护窑里转出进入下一个工位作业。
8)混凝土抹面
用铁抹子反复搓压其表面，直到达到工程所需表面光洁要求。
9)混凝土养护
检查堆垛机各部件功能是否正常，连接是否可靠，如果设备一切正常，则启动堆码机，将收光完成后的构件连同模台驶入堆垛机进窑通道，启动堆码机入库程序，从下而上依次堆放模台，当日所有构件都进入养护窑各库后，进行蒸汽作业，冬季蒸养时间控制在 6h 左右，夏季一般在里面自然养护 12h。
10)拆模起吊
拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达 20MPa 以上方可拆模，以“先装后拆、后装先拆”的原则拆卸模具，先拆除侧边模具，再拆除顶部模具，再拆除套筒塞，检查模具及预埋件拆卸完全后，将模台开往翻板机指定位置，上好吊具，启动翻板机，底模翻转，角度控制在 80°～85°，使用龙门吊将构件调离模台，吊往洗水区作业，在构件调离模台后，模台连同拆卸下来的模具通过流水线转到清模，打油工位。
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