1 绿色装配式建筑的优势
1.1 促进节能减排
绿色装配式建筑施工所使用的构件均是在工厂中生产的，这样就可以有效的减少施工现湿作业，并可以充分的利用工业废料降低水电、钢材等使用量。同时可以降低建筑垃圾的产生量，提升整体施工效率。此外，在施工的过程中可以减少污染物的排放量，并可以降低安全事故的发生率。
1.2 有效的提升生产率
绿色装配式建筑是利用在工厂中生产好的构件进行建筑主体结构施工。在进行主体构件安装的过程中主要是利用机械设备来完成，这样在一定程度上可以降低人工的使用量，提升生产效率，同时可以有效的降低人员雇佣成本。在进行整体安装施工的过程中，一定程度上减少了湿作业施工量，这样工程不会受到季节、温度的制约，使工程安排更加合理，在此基础上提升了生产效率。
1.3 加快绿色建筑材料的发展
装配式建筑所使用的材料多以绿色材料为主。材料的主要特点就是材质较轻，实现了材料重量轻质化，不会给建筑质量带来不利的影响，由于材料具有良好的性能，因此可以达到较好的防火效果、抗震效果、隔音效果且耐腐蚀性相对较好;将不同的构件进行组合与调整，使其可以紧密的连接在一起，在此基础上提升建筑的性能，同时可以将材料的柔性充分的发挥出来，利用其来提升抗震效果;装配式建筑所使用的材料属于低导热性材料，因此可以更好实现建筑外墙的保温功能。绿色装配式材料不仅符合建筑质量的要求而且不会给环境带来二次污染，在建筑被拆除后还可以对材料进行二次利用，促进环境友好型社会的构建。
2 绿色装配式建筑施工技术分析
2.1 进一步深化预制构件设计
2.1.1 做好整体式楼板与支座连接处设计。在进行整体楼板与预制墙体施工之前，应在其水平方向上设置10mm的搭接。在具体施工的过程中，可以采取相应的方式避免连接处出现漏浆的情况。此种方式可以有效的避免整体楼板安装结束后出现漏浆与开裂情况，提升安装施工质量。
2.1.2 预制叠合板内线管预留设计。在进行预制建筑设计方案调整与优化的过程中，应合理的对预制叠合板内线管预留位置进行设计，以工程的实际情况为主，可以对内线管排布进行设计，避免出现交叉情况，尽可能的不给工程进度带来影响。
2.1.3 合理的设计PC构件容易损坏的位置。在进行PC构件设计时所采取的措施应更加有力，并重点关注容易出现损坏部位的设计，在此基础上避免构件在运输、安装的过程中出现损坏或开裂的情况，提升施工质量。
2.2 做好装配式建筑构件的运输与存放工作
2.2.1 控制装配式构件运输过程。在进行装配式构件运输的过程中经常会因为搬运或是外部撞击等导致构件出现破损情况。通常情况下，构件的运输距离相对较远，因此在进行构件运输的过程中应合理的选择线路并对运输环境进行充分的了解，在确定这些后选择最优的运输路线，从根本上避免给构件带来损坏。
2.2.2 做好PC剪力墙的存放工作。在进行剪力墙材料存放时，可以将其放在堆放架上，在此基础上确保PC墙板的刚度与承载力。由于PC墙板外侧承载强度相对较低，所以不得将其作为支撑面，相关的工作人员还应做好易损坏部位的防护工作。
2.3 做好装配式构件吊装与定位工作
2.3.1 在进行装配式构件吊装的过程中，应准确的控制其垂直度。现阶段，在进行构件吊装作业时，经常会出现精度不高、浇筑过程中产生位移或是无法保障斜撑调节精度等方面的问题，这些情况出现的主要原因是由于吊装工程中没有对垂直度进行把控，导致出现偏差。因此，在进行构件吊装作业时，相关的施工人员必须严格的按照施工规范进行作业，并采取有效的措施控制垂直度，将误差控制在1mm左右，同时，还应做好薄弱部位的加固工作，在此基础上来确保构件安装的质量。
2.3.2 确定螺栓位置。装配式构件在进行连接、固定与现浇时均是使用螺栓来完成的。在实际作业的过程中，经常会出现螺栓定位不准确、掉落或是拧不上等情况。因此，为了更好的解决这一问题，在进行具体施工的过程中，施工人员应根据具体的施工情况合理的选择螺栓位置，并做好试拧工作，明确螺栓尺寸是否与孔洞尺寸相对应，在满足所有要求后，再进行构件与现浇连接作业。
2.4 合理的应用转换层施工技术
2.4.1 合理的控制现浇结构层的标高与平整度。施工人员在进行模架架设前不仅要做好相应的技术交底工作，测量人员还应根据工程的实际情况做好相应的测量工作，在此基础上确保模架架设位置的准确度。在完成架设作业后才可以进行混凝土浇筑作业，并对底板、梁柱及围墙等部位的标高进行再次审核，在确定其准确度后进行正式的浇筑施工。
2.4.2 有效的设置垫片位置，避免误差的出现。在进行装配式构件安装的过程中经常会使用到垫片，因此在使用时应根据相关要求合理的设置垫片位置，避免垫片位置设置不准确情况的发生，以此来控制标高的位置，然后再根据相关的公式对层高进行计算。在明确垫片位置后，应合理的控制施工过程，避免施工过程中出现位移或是倾倒情况，为安全施工提供保障。
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