当前国内预制构件生产方式主要分为工厂生产与施工现场生产两种模式，随着国家对于环保经济方面的要求，预制构件工厂生产模式已逐渐取代施工现场生产模式成为装配式预制构件生产主流，并逐渐发展为自动化流水线生产模式，论文主要以装配式住宅预制构件自动化流水线生产项目为研究对象。由于项目生产工艺以及自身的特殊性，研究前须在装配式住宅预制构件生产工艺的基础上对多模式装配式住宅预制构件自动化生产项目生产特征进行分析。
装配式住宅预制构件生产工艺
预制构件种类在厂区内部一般是依据生产线进行区分，具体可分为外墙板构件、板类构件、配套构件三种，外墙板构件主要包含外墙板、女儿墙等带有保温层的外部墙体构件，板类构件主要包含有叠合板、内墙板等厚度小于20cm的平板类构件，配套构件主要包含有柱、梁、基础底座等不适合使用其他两种生产线进行生产的构件或异形构件。
外墙板构件生产工艺
外墙板构件均由外墙板生产线负责生产。生产线主要包含的设备有双梁桥式起重机、混凝土空中运输车、平板运输车、蒸汽养护窑、构件翻转机、4m×9m移动模台等。主要由拆模、翻转、清理、组装、安装底层钢筋预埋件、一次浇筑、铺设聚苯板、安装结构层钢筋网架、二次浇筑、预养、养护窑养护等作业工序组成，外墙板生产线的混凝土由混凝土空中运输车投放至布料机，钢筋由摆渡车运送至钢筋龙骨堆放区，成品由车间端头运输车运送到堆场。生产车间内应根据季节需要设置构件冲洗暂存区。传统外墙板生产工艺依据外页板与结构层浇筑顺序的不同可分为正打工艺与反打工艺两种，其中正打工艺是结构层混凝土浇筑完成后铺设聚苯板，之后再浇筑外页板混凝土。反打工艺与是外页板浇筑完成后铺设聚苯板，之后再浇筑结构层混凝土。由于传统外墙外页板较结构层长度与宽度大，采用正打工艺生产对于模具、工艺要求较高，所以多数厂家一般情况下均采用反打工艺。
外墙板生产线任务介绍
1. 聚苯板图绘制
依据设计图纸以及成品聚苯板尺寸设计聚苯板图纸
2. 模具图绘制
依据设计图纸设计构件模具加工图纸
3. 钢筋加工
依据设计图纸加工构件钢筋
主要设备：数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯箍机、桁架钢筋焊机、钢筋焊网机等
4. 混凝土试配
依据当地气候以及相关规范试验性制备混凝土
5. 模具制作
依据构件模具图纸加工模具或修补现有模具
6. 模具清理
清理粘在模具表面的混凝土残留渣体;模具喷涂隔离剂
主要设备：输送滚道、清扫机、喷油机、桥吊
7. 模台划线与模具组装
模具侧模、预埋件、孔洞划位置定位线以及模具侧模组装;预埋件、孔洞配置安装;位置尺寸检验
主要设备：输送滚道、划线机、桥吊
8. 钢筋绑扎
依据设计图纸将加工完成的钢筋绑扎在指定位置
9. 钢筋入模
外页板钢筋骨架入模定位桥吊
10. 浇筑前各部位检查
外页板的模具、钢筋、预埋件、孔洞尺寸位置检查
11. 混凝土搅拌按
照实验室所提供的混凝土配比进行混凝土搅拌
主要设备：混凝土搅拌站
12. 混凝土试块制作
在混凝土浇筑的同时制作混凝土试块;按照标准要求制作15cm×15cm×15cm混凝土试块
13. 混凝土塌落度实验
在混凝土浇筑前依据实验要求进行混凝土塌落度实验
14. 混凝土浇筑
接送混凝土;外页板混凝土浇筑以及振捣空中混凝土运输车、混凝土振捣机
15. 聚苯板加工
依据聚苯板图纸加工聚苯板
16. 铺设聚苯板
聚苯板铺设
17. 结构层钢筋入
模结构层钢筋骨架入模定位
主要设备：桥吊
18. 结构层钢筋安装
将入模后的结构层钢筋网架与模具安装在外页板上方
主要设备：桥吊
19. 浇筑前各部位检查
结构层墙体的模具、钢筋、预埋件、孔洞尺寸位置检查
20. 混凝土浇筑
放置聚苯连接件;接送混凝土;结构层混凝土浇筑;混凝土振捣
主要设备：空中混凝土运输车、混凝土振捣机
21. 构件养护升
温1.5h-恒温5h-降温1.5h;输送;横移升降;入窑
主要设备：间歇式多层独立蒸养窑、干湿控制元件;干湿供热设置、自动温控检测、横移升降堆码机
22. 模具拆除升
降横移;抽拉出窑;输送;拆模;脱模;调运
主要设备：横移升降堆码机;输送滚道、桥吊
23. 构件外表面处理
对构件外表面的孔洞以及损伤进行修补处理
24. 验收入库
依据《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)验收预制构件;构架入库
主要设备：桥吊、摆渡车
25. 横移摆渡作业
接驳;横移;运输
主要设备：横移摆渡车
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