一、装配式建筑模壳生产线主要设备：
1、混凝土搅拌站：HZN120预制混凝土搅拌站
2、墙板板壳生产线：8台
3、衬模板：8套
4、成型芯管：8套
5、存管机架：8个
6、清管系统：1套
7、PC液压定位抽/穿芯一体机：1台
8、上面成型抹面机：1台
9、 布料机：1套
10、定位推板、清模一体机：1台
11、接板架：1台
12、托板架：16个
13、锅炉6t/h：1套
14、蒸汽养护箱：2套
15、桁吊：5个
16、转运车：3辆
17、钢丝网架保温板生产设备：2套
18、筒仓：10个，每个筒仓的贮存量为300t
19、主体运行叠合楼板生产线：1条
20、双跑楼梯双联模：5套
21、剪刀楼梯双联模：5套
二、装配式建筑模壳生产线生产工艺流程：
(1)材料储运
水泥运输入场后，通过输送管道输送至筒仓中，沙子、细石运输入场后，输送至封闭式堆放场，添加剂运输入场后，输送至封闭式存储池。
(2)混合搅拌
采用电脑自动化控制的立轴式混凝土砂浆搅拌站，水泥、沙子、细石、添加剂、水等物料根据系统设置的配比自动计量每次的投入量，完成物料计量后，送至搅拌主机进行混合搅拌，进料过程为全封闭式结构，无废气产生。
(3)输送
通过轨道式摆渡小车或管道式输送泵输送至浇筑工作台。
(4)填模
清理后的模台移动至模具装配区进行模具组装，组装完成后，模台移动至浇筑区，通过布料机或者泵送管道注入砂浆或混凝土，完成浇筑。
(5)养护
压光好的坯体用码垛机将台模上的墙板送入养护窑，坯体直接与养护窑内的蒸汽至极接触，在恒压恒温养护8h左右，温度60℃左右。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽氧化应分别符合下列规定：
①静停期间应保持环境温度不低于5℃，罐筑结束4-6h且混凝土终凝后方可升温。
②升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
④降温速度不宜大于10℃/h。
(6)脱模
养护完成后，构件随模具一起移动至脱模区，进行脱模清理后，再将构件转运至堆场。
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