一、 玛纳PC外墙生产线简介
玛纳PC外墙生产线可以生产普通外墙及三明治外墙，外墙形式包括含门窗、含门、含窗、含暗梁暗柱、含暗梁、含暗柱、普通等几种外墙形式，在特殊情况下也可以生产内墙和叠合板等构件。
外墙生产线基于自动化环形流水作业方式，采用高精度、高强度的矩形钢模台及钢模具，经外墙线生产工艺加工成构件成品，运送至构件缓存区或者构件堆场，流转的空模台重新返回模台清理位置，模具拆下后返回模具缓存区经过清理等待再次使用。环形生产线上的生产机械设备主要有清扫机、混凝土布料机、堆垛机、立体养护窑、侧翻机、双梁桥式起重机、模台行车轨道、吊车轨道、钢筋运输车和成品装运车等。
二、 玛纳PC外墙生产线工艺流程分析
三明治外墙构件生产涉及到的原材料众多，生产工艺流程比内墙和叠合板构件更为复杂。主要设计工序有清扫模台、喷涂脱模剂、钢筋侧模安装、预埋件安装、混凝土浇筑振捣、上层模板安装、保温板安装、连接件安装、网片安装、混凝土二次浇筑振捣、赶平、预养护、人工抹面、养护、拆模、翻板调运、构件冲洗和运送至堆场。
三明治外墙生产工艺流程图
三明治外墙生产工艺复杂，在钢筋笼模板安装工序和预埋件安装工序全部采用人工操作。由于模板、钢筋笼和各个预埋件安装的位置需要根据设计图纸进行反复测量定位，加之工人的操作熟练程度和技术水平参差不齐，使得构件在这两个工序上的加工时间比其他工序长，是外墙生产线上的瓶颈工序，影响了生产线的生产效率与生产线平衡率。
三、 装配式PC工厂生产现状及问题分析
目前PC构件厂的生产方式是根据项目订单需求，生产计划人员将订单转变成构件生产计划清单及物料资源需求清单，然后将生产计划清单传达到每条生产线，合理安排生产流水线进行相应构件的生产;并同时将生产所需物料资源清单提前发送给供应商，确保物料资源供应充足。构件生产计划与资源需求都提前一周左右下达到生产部门及物料采购部门，使其有足够的时间做好相关生产准备及物料供应准备。为了保证构件生产顺利进行以及项目紧急订单的需求，工厂对于需求量较大的原材料都有一定的安全库存。
这种由市场需求推动生产线生产的生产方式，在面临多项目构件订单生产时表现出一定的问题。从实际生产效果看主要表现在如下几方面：
(1)工人工作效率低
在整个生产过程中，生产现场管理混乱，不同工序的员工存在大量的走动，不仅影响构件的生产效率，同时也会导致构件质量参差不齐，造成不必要的返工现象。
(2)机械设备利用率低
在实际生产时，一些机械设备处于空闲或半空闲状态，甚至存在空模台流转，部分工位用人工替代机械作业，降低了构件的生产效率，增加了员工的工作负荷。
四、玛纳公司PC构件生产线的2种形式
该线是在传统平模流水线生产工艺的基础上，结合我公司30余年的钢模板制作经验研制出的新一代PC墙板生产线，该线核心技术有：地下节能养护窑、边模自动抓取系统、自动配料系统等。
(2)成组立模PC大板生产线
该线以成组立模成型技术为核心，采用模块化设计，外加子母模技术，极大的提高了生产效率。该线可同时生产平面构件和立体构件，适用性强。
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