考虑到PC构件对钢筋骨架的要求，这期工程选用了线材加工和钢筋组焊加工两类设备，中铁十四局集团设备物资集中采购中心针对国内外多种钢筋设备进行了充分的考察，确定了所有钢筋加工设备均为国产较先进数控设备的选型基本要求，较终选择凯博科技智能化钢筋加工设备，现已完成安装调试，并顺利投入运行。主要有4种设备，具体选型情况如下。
1 高效数控钢筋弯箍机
在PC构件中，大量采用箍筋和拉筋制品，如外墙板内页板连梁、边缘构件及叠合梁等，所以弯箍机效率必须高，是线材加工设备较主要的机型，除智能化操作要求外，必须具备双线加工5～10mm，单线加工5～13mm钢筋的能力。考察后发现目前国内主要用盘螺作为原材料，箍筋加工时基本上都会发生箍筋扭转现象，造成箍筋出现突然弯曲和异面情况(俗称张口现象)，双筋加工时弯曲中心轴经常够不着外侧箍筋，造成废品率太高的问题。因此，我们强调具有防扭转设计，满足加工热轧三级钢筋不扭转的要求，取得了非常好的效果。由于采用高度的智能化控制，二维码扫描输入技术，每台设备只需一人操作，但产能是传统设备的5～7倍;采用伺服电机数控技术，使得钢筋尺寸和形状精度非常高，长度可控制在±1mm,角度可控制在±1°，保证了钢筋制品的成品率和交工准确率。
2 数控钢筋调直切断机
调直切断机也是线材加工必不可少的机型，考察中发现传统的高速调直切断机调直模、牵引轮及切刀等易损件磨损严重，而且钢筋表面有周期性的局部磨损情况。经分析是由于采用了零速剪切原理造成的，钢筋在2～3m/s的牵引速度下瞬间减速到0m/s，保持0.1～0.2s切断时间进行剪切，就在这段时间里发生了易损件和钢筋的严重磨损问题。例如调直模，它围绕钢筋做50r/s的去应力高速旋转，在钢筋剪切的瞬间调直模会围绕钢筋的一个点旋转5～10转，不仅对该点的纵肋和横肋造成损害，而且使得调直模的磨损也相对严重。因此我们选择了数控伺服飞剪剪切机型，钢筋在高速牵引速度下高精度随动剪切，彻底解决了易损件寿命和钢筋伤肋的难题。而且该设备可实现二维码输入操作指令，具备缩尺等特殊尺寸自动加工功能。
3 全自动开孔钢筋网柔性焊接生产线
钢筋焊接网片是PC构件中较常用的钢筋组焊制品，外墙板的外页板、叠合板、阳台、内墙板及外墙板的内外页板等构件中都离不开网片。所以选择焊网设备必须兼顾各个构件的不同需求，还得考虑每天更换多种规格的灵活性问题。比如叠合板所要求的网片为不开门窗孔洞的普通网，需求量较大，钢筋直径较大，通常在6mm以上;而外墙板外页板则要求网片直接开门窗孔洞，钢筋直径比较小，通常在6mm以下。国产传统标准焊网机焊接效率高，每次可焊32个点，但无法满足开孔网片的生产要求;而引进或仿制国外的柔性焊网设备每次焊点数量不超过6个点，焊接效率远远低于标准焊网机，难以满足叠合板生产的需求。当然我们也不可能同时选用两种设备，综合以上情况，我们选择了为国内PC行业专门开发的凯博科技全自动开孔钢筋网柔性焊接生产线。
该生产线还有诸多实用的特点：采用7个焊接参数优化组合，确保焊接质量和低能耗;32对焊接电极焊接能力每小时可超过20000个焊点;采用全自动预穿料系统，焊网的同时进行横、纵筋喂料准备作业，多工序同时交叉作业，提高了生产效率;从盘条上料到网片成型，只需一个人操作;采用德国倍福PCC可编程计算机控制系统，保证了控制系统复杂功能的可靠运行和效率：如带门窗网片规格编辑、焊接参数与网片规格绑定、产量统计、故障诊断、多级密码设置及中控信息化等等功能;还可以储存超过1000种网片的基本图形，包括带各种门窗孔洞网片。
4 数控钢筋桁架焊接生产线
针对叠合板用桁架数量多，规格多的要求，我们在选择桁架焊接设备时主要考虑几个方面：桁架高度要求能快速调整，较好电动调节;桁架长度要求不受200mm整数倍的限制，波峰间距可以无级调整;易损件寿命要求长，以免频繁更换影响生产进度。又考虑到钢筋加工车间面积偏小，要求设备越紧凑越好。经考察较后确定选用凯博科技GJH350数控钢筋桁架焊接生产线。
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