预制装配式建筑的基本概念
预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。
装配式混凝土施工技术就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装;在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤;将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接;而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业;最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。
预制装配式建筑结构的优势特征
1. 施工工序简便
预制装配式建筑结构多采用质量轻便的钢结构，这在一定程度上减轻了整体建筑结构的自重。在工程建设初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确保施工工序的有序衔接。通过高效运用预制装配式建筑结构，不仅可以增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预制装配式建筑施工过程中，由于施工技术人员有限，这进一步降低了施工质量控制难度。且预制装配式建筑结构所使用的诸多产品都是提前集中加工制作的，可直接运输到指定装配场地即可，简约了装配式建筑施工流程。又由于装配式建筑构件的工厂化制作有特定的模具，因此，可确保建筑产品的标准化与规范化。
2. 工程质量安全等级高
预制装配式建筑施工技术不仅可减小施工现场工作量，还有助于保障现场的整洁，增大安全系数，并控制建筑垃圾，避免污染生态环境。另外，采用高强度的混凝土可减小噪音污染与灰尘污染，满足绿色施工的基本要求。
预制装配式建筑施工的关键工序
1. 提高剪力墙与预制构件连接稳固性
在预制装配式建筑施工过程中，为提升建筑工程抗震性能，强化整体施工建设质量，应当确保各预制构件的紧密衔接。在预制装配式建筑施工环节，可采用螺栓保证各基础预制构件的紧密连接，进而提高整体架构安全稳定性，提升质量等级。与此同时，在安装预制构件时，要格外注意内墙预制板螺栓孔位置的精确性，及其与下层预制板插筋的对应性。在安装预制构件时，需要预先将水泥浆液灌入螺栓孔，再使用螺栓进行紧固连接，以提高剪力墙与预制构件的连接稳固性，形成完整建筑体系。除此之外，与预制构件施工过程中，应当在整体结构的中心点增设剪力墙连接螺栓，在保证剪力墙结构稳定性的基础上，为后续施工提供便利条件。
2. 预制叠合板安装工序
(1)在预制装配式建筑工程施工过程中，预制叠合板安装技术属于最基础且最重要的技术。在安装环节，要严格遵守标准规范调整作业层与预制叠合板的空隙，在确保空隙尺度达到要求后，调整叠合板安装方向，最大限度的减小误差。在安装预制吊板时，应当加强叠合板保护，控制材料损害，强化安装质量。
(2)采用模数化吊板安装技术，提升吊装紧密度。
(3)在安装叠合板的过程中，在板底设置临时支架，增强稳固性。在完成吊装施工后，及时拆除临时支架。
(4)在安装双层结构的过程中，应当结合工程需求设置双层支架。在完成上一层叠合楼板结构后进行混凝土浇筑作业，而后采取必要的养护措施。
3. 强化预制窗体结构施工质量
在整个预制装配式建筑结构装配安装体系中，预制窗体结构设计占据着主导地位。在窗体施工过程中，应当使用螺栓紧固窗体结构，并调整窗体朝向，以确保螺栓与连接孔衔接的紧固性，提高整体预制建筑施工质量。
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