预制装配式建筑施工常见的质量问题表现在以下几个方面，并进行原因分析。
1 平板制作安装问题
1.1 转角板折断
转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，因其具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成转角板的破坏。造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏;生产时养护不当易产生转角处角度的变化;施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，现浇模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不实的现象。
1.2 叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象;生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要原因是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏;生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。
1.3 外墙板保温层断裂
预制外墙板的保温层经常脱落或断裂。主要原因是预制外墙板加工时均为“三明治”构件，即由“外装饰面+保温层+结构层”三层组成，保温材料的不统一经常造成保温材料的外墙板脱落。
2 预制构件连接问题
2.1 灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定;预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握;另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
2.2 套筒连接错位
构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置错位偏移。这种偏移分两种：一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞;第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径较小，在生产构件时造成加工定位置或尺寸不精密。现场施工面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，或者在钢筋的对应位置现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。
3 管线及构件埋设的问题
构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移;施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞;管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。
4 预制构件成品保护的问题
施工现场预制构件存放不当造成构件损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多施工现场，预制构件生产的生产速度不能很好地和现场施工作业时间搭接，一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早地大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长，钢筋锈蚀，影响工程质量。
5 现场工人操作不专业
工人在现场施工时，脚踩踏预制的钢筋，导致钢筋变形或移位。这主要是由于工人施工前没有经过专业培训，也没有制定完善的规章制度，不仅使钢筋的强度降低，也不能保证工人的安全。在施工过程中，经常会由于工人操作不当造成构件损坏，构件的修补过程不仅浪费时间，而且影响工程的美观性。
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